Газификация - мелкозернистое топливо
Cтраница 3
В химической и нефтяной промышленности принцип кипящего слоя используется для окисления нафталина во фталевый ангидрид, для каталитического крекинга и в газогенераторах для газификации мелкозернистого топлива. Разрабатываются и внедряются в промышленность другие технологические методы с применением кипящего слоя катализатора. Причем принцип кипящего слоя во многих случаях оказался настолько прогрессивным, что на старых заводах производится замена установок с плотным слоем установками с кипящим слоем. [31]
К таким процессам относятся: газификация мелкозернистого топлива во взвешенном состоянии ( ВНИГИ) с применением паро кислородного и сильно перегретого парового дутья, газификация мелкозернистого топлива с применением твердого теплоносителя ( ВНИГИ), газификация горячего полукокса ( ИГИ) и др. Перечисленные методы открывают перспективу полного или частичного отказа от применения кислорода при производстве технологических газов. [32]
В зависимости от размеров кусков твердых топлив и динамического состояния слоя топлива в газогенераторе различают: газификацию кускового топлива в плотном или малоподвижном слое; газификацию мелкозернистого топлива в кипящем ( псевдо-ожиженном) слое; газификацию пылевидного топлива во взвешенном слое или пыле-газовом потоке. [33]
В настоящее время в промышленности применяются три вида паро-кислородных газов: газы, получаемые из крупнокускового топлива в газогенераторах с удалением шлаков в твердом и жидком виде, и газ, получаемый при газификации мелкозернистого топлива в кипящем слое. [34]
Газификация мелкозернистого топлива ( величина зерен не более 10 мм) производится в газогенераторах с кипящим слоем. [35]
Совершенно ПО-MHGMV организован технологический процесс в газогенераторе ВНИГИ. При газификации мелкозернистого топлива во взвешенном слое процесс ведется с максимально возможной температурой в реакционной зона, что способствует частичному расплавлению и слипанию частиц золы. [36]
На - практике чаще всего получают смешанный, водяной и парокислородный генераторные газы. Кроме них, три газификации мелкозернистого топлива я кипящем слое и при газификации топлива под давлением получаются горючие газы. В данном параграфе будут приведены. [37]
Однако большинство технологических процессов в кипящем слое протекает в неизотермических условиях. С целью установления влияния неизотермичности на структуру кипящего слоя были обработаны опыты по сжиганию и газификации мелкозернистого топлива в кипящем слое. Опыты по сжиганию указанного топлива в кипящем слое проведены на установке с конической камерой высотой 700 мм; диаметр устья камеры 40 мм, диаметр камеры на выходе 220 мм. В качестве исследуемого топлива был взят челябинский бурый уголь с размером частиц О-3, 0 - 5 и 0 - 10 мм. Скорость дутья, отнесенная к устью камеры, изменялась от 15 до 30 м / сек. [38]
 |
Схема лабораторной установки гандинского бассейна с содер-для исследования процесса горения формо - жанием золы Ас 30 / 0. Не-ванного топлива. смотря на то, что воздух для. [39] |
Твердое пылевидное топливо в топочных процессах получило широкое распространение и служит основой развития теплоэнергетических установок большой мощности. Благодаря развитию газотурбинных установок развернулись исследования по интенсификации сжигания пылевидного и мелкозернистого топлива под давлением как в Советском Союзе, так и за рубежом Но если, несмотря на ряд технических затруднений, при сжигании твердого топлива в потоке под давлением как одного из важнейших факторов интенсификации этого процесса имеются бесспорные успехи, то газификация пылевидного и мелкозернистого топлива под давлением в потоке еще не получила должного размаха даже на стадии исследований. [40]
Для газификации и полукоксования пригодны те топлива, которые при прокаливании дают порошкообразный, слипшийся и слабо спекшийся остаток. Хорошо спекающиеся угли для газификации и полукоксования не применяют. При газификации мелкозернистых топлив спекаемость является отрицательным показателем. Даже слабо спекающиеся топлива мало пригодны для газификации в мелкозернистом пылевидном виде. [41]
Технологическое и аппаратурное оформление установок, в которых осуществляется обработка газов, обусловливается требованиями потребителя и особенностями термической переработки горючих ископаемых. Например, при получении энергетических газов, сжигаемых под котлами тепловых электростанций, необходима лишь очистка от механических примесей и сернистых соединений, тогда как в производстве синтез-газа или высококалорийного газа ( заменителя природного) требуется тонкая очистка от всех примесей. При газификации мелкозернистых топлив в псевдоожиженном слое ( метод Winkler) или в пылегазовом потоке ( метод Koppers-Totzek) не происходит образования смолы, поэтому отпадает необходимость извлечения ее из газового потока. В то же время газификация в плотном слое топлива, коксование и полукоксование связаны с выделением достаточно больших количеств смолы и требуют специальной аппаратуры для ее улавливания из газа. [42]
Подвергать сжатию приходится только кислород, подаваемый в небольшом количестве. Давление газа используется для его транспортирования на дальнее расстояние. Сжатие газа и уменьшение скоростей обусловливает малое сопротивление слоя, большую длительность соприкосновения и уменьшение выноса мелких фракций и, как следствие, возможность газификации мелкозернистого топлива и увеличения производительности газогенератора. В связи с большими достижениями к области получения кислорода способ газификации на паро-кислородном дутье имеет значительные перспективы. [43]
При нагревании топлива с целью получения коксового королька одновременно определяется выход летучих продуктов. Летучие продукты образуются в процессе термического разложения. Из топлив, дающих большой выход летучих продуктов при газификации в крупнокусковом слое, технологические газы можно получить лишь при условии отбора их непосредственно из зоны газификации, поскольку присутствие углеводородов в технологических газах нежелательно. При газификации мелкозернистого топлива выход летучих продуктов на получение технологического газа не оказывает существенного влияния, так как из-за отсутствия зон подготовки топлива происходит крекинг летучих. [44]
Ранее указывалось, что одним из важнейших условий получения в генераторе большого количества газа, богатого окисью углерода, является развитие поверхности топлива, соприкасающейся с газами. Эта поверхность зависит и от рода топлива ( реакционная способность топлива), и от величины его кусков. Чем мельче раздроблен уголь, тем больше его поверхность. Однако газификация мелкозернистого топлива в покоящемся слое встречает затруднения, так как он оказывает большое сопротивление газо-воздушному потоку; поэтому при газификации такого топлива необходимо повышать давление дутья. При этом скорость газо-воздушного потока может достигнуть такой величины, при которой лобовое давление потока преодолевает вес отдельных частиц слоя и устойчивость слоя будет нарушена. Это ограничивает интенсивность генераторного процесса, вследствие чего, как уже упоминалось, газификацию мелкозернистого и термически нестойкого топлива приходится вести с малым напряжением сечения шахты. [45]
Страницы: 1 2 3 4