Газогенератор

Cтраница 1

Газогенераторы являются первыми из освоенных промышлеь ных агрегатов для термической переработки сланцев в CCCjf По сравнению с другими сланцеперерабатывающими агрегатам: они характеризуются простотой конструкции и возможность. [1]

Газогенераторы без рубашки ( а и с паровой рубашкой ( б. [2]

Газогенератор представляет собой вертикальный цилиндрический стальной сосуд, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. В верхней торцевой части корпуса газогенератора располагается горелка или группа горелок и устройство для разогрева. [3]

Газогенераторы с вертикально перемещающимся слоем конструктивно мало отличаются от шахтных печей; существенное от-линие - меньшее отношение высоты к диаметру. [4]

Газогенератор представляет собой полый футерованный изнутри аппарат-конвертер с ванной расплавленного железа при температуре 1400 - 1600 С. Измельченный уголь вместе с кислородом и паром подается на поверхность расплава с очень высокой скоростью ( 2400 та / ч 2 М) через трубу в верхней части аппарата. Температура на поверхности железа достигает 2000 С, поэтому газификация проходит очень быстро. Получаемый газ отличается малым содержанием С02 ( не - более. II ДВж / м3); газ очень мало загрязнен сернистыми соединениями даже при содержании-серы в угле 5 %; до Э5 % исходно-и серы выводится вместе со шлаком непрерывно сверху расплава. [5]

Газогенератор служит для размещения в нем ротора ОК и ТВД; установки неподвижных лопаток; монтажа наружных навесных агрегатов; подачи и направления движения газового потока. Он включает в себя корпус воздухозаборной камеры 1 ОК, выполненной из алюминиевого сплава с осевой ступицей, присоединенной к наружной секции. Камера является оболочкой, образующей коллектор для подогретого воздуха системы противообледенения. На ступице расположены: турбодетандер; расцепляющий механизм пускового устройства; передний подшипник вала компрессора; подвижное кольцо поворотных лопаток ВНА. [6]

Газогенератор приклеплен к платформе с помощью подвесного соединительного узла на корпусе компрессора и двух монтажных цапф на сопловом аппарате. Подвесной соединительный узел является нерегулируемым и предназначен для восприятия продольного расширения газогенератора. Монтажные цапфы передают осевое упорное усилие газогенератора, а также часть усилия от его веса. Одна цапфа установлена неподвижно, в то время как другая может свободно перемещаться, что обеспечивает возможность радиального расширения. [7]

Газогенератор выполнен в едином корпусе с газоохладителем ( рис. - 1 - 2) в виде футерованного огнеупорами вертикального сосуда с установленными пневмомеханическими форсунками. На распыление мазута поступает воздух, необходимый для процесса газификации. Температура в пламени при газификации ( окислительная зона) достигает 1700 - 1800 С, в восстановительной зоне она снижается до 1300 С. По внутреннему каналу движется газ, по наружному кольцу - питательная вода. Такая конструкция позволяет снизить отложения и повысить эффективность работы поверхности нагрева газоохладителя. Для подачи воздуха на газификацию и создания избыточного давления в системе установлен специально запроектированный и изготовленный Уральским турбомоторным заводом ( ТМЗ) турбонаддувной агрегат. [8]

Газогенератор представляет собой цилиндрический аппарат, корпус которого выполнен из металла. Внутри аппарата наносится футеровка. Уголь загружается шнеком в нижнюю часть камеры газификации, куда для горения подается первичный воздух. Вторичный воздух подается непосредственно в генераторную камеру, в ее нижнюю часть. Газообразные продукты отводятся в боковой штуцер из циклона, установленного в верхней части генераторной камеры. Зола отводится из газогенератора по центральному каналу. Давление в камере газификации достигает 1 МПа, температура 900 - 1000 С. [9]

Газогенераторы были весьма примитивны и малопроизводительны. Попытки их эксплуатации окончились неудачно. [10]

Газогенераторы и топки с кипящим слоем не приспособлены к удалению шлака в жидком состоянии, так как выделить его без захвата циркулирующего топлива очень трудно. [11]

Газогенераторы для получения паровоздушного газа снизу открыты и погружены в чашу с водой, которая медленно вращается вместе с колосниковой решеткой, под которую подается дутье. Механическая колосниковая 23) изогнутые верхние по - решетка с зольной чашей. [12]

Газогенераторы для получения водяного газа снизу закрыты, потому что при больших скоростях дутья для герметичности необходимо было бы создавать гидрозатвор большой высоты. Зола периодически удаляется через специальный бункер. [13]

Газогенератор с кипящим слоем. [14]

Газогенератор с кипящим слоем ( рис. 24) представляет собой шахтную печь /, футерованную внутри огнеупорным кирпичом. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5