Газогенератор
Cтраница 2
Газогенераторы для пиролиза нефтепродуктов обычно загружаются; кирпичной или специальной насадкой относительно крупных размеров. Реакторы для каталитического дегидрирования бутана и других сменно-циклических процессов заполняются таблетированными катализаторами в смеси с плавлеными теплоаккумулирующими балластами с величиной зерен от 4 до б мм. [16]
 |
Технологическая схема ГТТ в кипящем слое. [17] |
Газогенератор выполнен в виде цилиндра высотой 4 5 м и диаметром 3 5 м, футерованного изнутри огнеупорным кирпичом. Нижняя часть шахты погружена во вращающуюся чашу, наполненную водой для создания гидравлического затвора. В чаше укреплена колосниковая решетка, через которую в реактор подается дутье. Твердое топливо периодически поступает в реактор через загрузочную коробку при опущенном конусе затвора. При поднятии конуса топливо попадает в шахту. Образующаяся зола проходит через колосниковую решетку и гасится водой в чаше. [18]
Газогенератор представляет собой аппарат конической формы с водяным охлаждением. Он снабжен двумя или четырьмя горелками, расположенными друг против друга, и футерован изнутри термостойким материалом. Высокая турбулизация реагентов, достигаемая за счет подачи встречных потоков топливной смеси с противоположных сторон камеры, обеспечивает протекание реакций с высокими скоростями и улучшение состава получаемого газа. [19]
Газогенератор для получения водоро - КИ. [20]
Газогенератор был сделан в соответствии с эскизом профессора Парижской горной школы П. Ж. Эбельмана, а пудлинговая печь-по образцу печи Фабер дю Фора, но с некоторыми изменениями в конструкции и размерах. [21]
Газогенератор представляет собой горизонтальную камеру ( рис. 6.4), футерованную высокотермостойким материалом. В форсунках реактора топливо смешивается с кислородом и водяным паром. Подача пара организована так, что он обволакивает угольно-кислородный факел, тем самым предохраняя футеровку камеры от шлакования. Зола в жидком виде выводится в камеру ( 5), где охлаждается и удаляется в виде гранулированного шлака. [23]
Газогенератор № 28 с тремя топками схематически изображен на фиг. [24]
Газогенератор состоит из четырех камер. Брикеты поступают сверху аппарата, в среднюю зону поступает подогретый воздух. [25]
Газогенератор № 8 с центральным вводом теплоносителя, изображенный на фиг. [26]
Газогенератор № 7 с поперечным вводом теплоносителя отличается пониженным гидравлическим сопротивлением, более полным выжигом горючих в золе, пониженным расходом обратного газа, большим выходом более теплотворного газа. [27]
Газогенератор № 8 с центральным вводом теплоносителя отличается более высокой производительностью по сланцу и смоле, меньшими пылеуносами и выходами фусов, меньшими удельными расходами воздуха и пара и много большей длительностью работы без остановок на чистки и ремонты. Смола отвечает всем требованиям ГОСТ на топочное масло. [28]
Газогенератор с жидким шлакоудалением представляет собой вертикальную шахту, сечение которой в горне меньше, чем в верхней ее части. [29]
Газогенератор для прямого процесса газификации представляет вертикальную шахту из листового железа, обмурованную внутри огнеупорным кирпичом. Топливо в шахту газогенератора подается сверху. Воздух, водяной пар или другие газообразные реагенты дутья поступают в газогенератор снизу под колосниковую решетку. Получающийся газ отводится из верхней части шахты газогенератора над слоем топлива. Шлак удаляется с колосниковой решетки в нижней части газогенератора. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5