Газогенератор
Cтраница 3
Газогенераторы с обращенным процессом газификации применяют почти исключительно для выработки силового газа - для питания двигателей внутреннего сгорания. К газу, применяемому в качестве моторного топлива, предъявляются очень высокие требования в отношении очистки его от пыли и смолы. Пыль, находящаяся в газе, вследствие ее абразивного действия вызывает сильный износ двигателя, а смола - засмоление клапанов и нарушение работы двигателя. [31]
 |
Схема газификации угольной пыли под давлением по способу Тек. [32] |
Газогенератор состоит из двух шахт, соединенных газоходом. По этому газоходу вводится дутье или проходит газ из одной шахты в другую. Топливо в шахты подается из бункеров сверху. В первую фазу газификации, которая длится в течение 15 мин. Образовавшийся в шахтах газогенератора газ отводится внизу. Следовательно, в первую фазу процесс газификации проводится в плотном слое. [33]
 |
Технологическая схема станции горячего газа. [34] |
Газогенератор во время чистки газопроводов отключается от-коллектора при помощи клапана. [35]
 |
Обратный клапан. 1 - тарелка. 2 - груз.| Взрывной клапан. [36] |
Газогенераторы, работающие под высоким давлением, должны быть оборудованы предохранительными клапанами, манометрами и вентилями для спуска давления. При работе газогенераторной станции на парокислородном дутье для предотвращения аварий в случае прекращения подачи пара автоматически должна прекращаться подача кислорода. [37]
Газогенератор представляет собой горизонтальную камеру ( рис. 6.4), футерованную высокотермостойким материалом. В форсунках реактора топливо смешивается с кислородом и водяным паром. Подача пара организована так, что он обволакивает угольно-кислородный факел, тем самым предохраняя футеровку камеры от шлакования. Зола в жидком виде выводится в камеру ( 5), где охлаждается и удаляется в виде гранулированного шлака. [39]
Газогенератор состоит из четырех камер. Брикеты поступают сверху аппарата, в среднюю зону поступает подогретый воздух. [40]
 |
Схема процесса газификации в противоточном газогенераторе. [41] |
Газогенератор ( рис. 1) представляет собой цилиндрич. Зола удаляется с помощью вращающейся колосниковой решетки. По мере расходования топливо непрерывно движется вниз навстречу ( про-тивопотоком) газам и дутью. Получающийся газ отводится из верхней части газогенератора. В верхней части слоя топлива, называемой зоной подсушки, топливо прогревается и подсушивается поступающими снизу горячими газами. В средней части слоя, к-рая называется зоной сухой перегонки, топливо под действием газов с темп-рой 550 - 800 подвергается разложению: образуются газы, пары смолы, влага; топливо превращается в полукокс и коке. Ниже, в зоне газификации, где темн-ра превышает 1000, кокс вступает во взаимодействие с газифицирую-щимиреагентами - газами дутья. [42]
 |
Газогенератор для пылевидного топлива. 1 - корпус. 2 - форсунки. 3 - газоотвод. 4 - шлаковая ванна. [43] |
Газогенератор ( рис. 6) представляет собой горизонтальный футерованный цилиндр с конич. Подаваемая с большой скоростью смесь угольной пыли с кислородом и водяном паром воспламеняется непосредственно по выходе из форсунок. Газификация угля происходит в факеле и благодаря высокой интенсивности накапчивается вблизи форсунки. Основная часть золы уносится газом, остальная - расплавляется и стекает в приемник. Тепло газа используется в котле-утилизаторе. Управление установкой полностью автоматизировано. На установке можно газифицировать и жидкое топливо, но для этого нужны форсунки другой конструкции. [44]
Газогенераторы представляют собой топочные устройства для получения горючих газов из топлива. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5