Исходный газойль

Cтраница 2

В газойле каталитического крекинга содержание шестичлепных нафтеновых углеводородов составляет на нафтено-изопарафиновую фракцию 11 7 % или на исходный газойль - 2 4 %, т.е. примерно в 3 5 раза меньше, чем во фракции 200 - 400 прямой перегонки. [16]

Расчеты показывают, что доля серы в этих фракциях после термического крекинга несколько снижается по сравнению с исходными газойлями, хотя абсолютное содержание серн в них выше. [17]

Изменение концентрации ПМЦ исходного ( I и обработанного акустическим полем ( 2 газойля. [18]

При повышении температуры свыше 120 С обработанный ЛГКК проявляет уже свойства стабильности, поскольку рост числа радикальных частиц имеет не лавинообразный ( как для исходного газойля), а почти линейный характер. [19]

Вероятно, в непрерывном каталитическом крекинге [110] используются те же катализаторы, что и в процессе Гудри, о чем молшо судить по качеству и выходу бензина на исходный газойль. Главное в непрерывном процессе, помимо его непрерывности и связанного с этим отсутствия узла сложной автоматики, заключается в том, что катализ и регенерация катализатора ап-паратурно разделен л и, следовательно, не могут лимитировать друг друга, что имеет место в процессе Гудри и значительно усложняет технологическое оформление последнего. [20]

Распределение серы в исходных газойли крайне неравномерно ( рис. 1), причем максимальное содержание наблюдается во фракции 325 - 350 С для газойля малосернистой и во фракциях 250 - 275 С и 325 - 350 С - для газойля сернистой нефти. После термического крекинга исходных газойлей характер распределения серы не изменился, т.е. наблюдаются такие же максимумы во фракциях 250 - 275 и 325 - 350 С. [21]

На каждый моль превращенного газойля получается продукта 255 / 70 3 64 моля. Из каждых 100 молей исходного газойля при степени превращения 25 % остается 75 молей непревращенного сырья и получается 25 - 3 64 91 моль продукта. [22]

В соответствии с теоретическими представлениями, описанными в предыдущих главах, можно ожидать, что первичные продукты крекинга парафинистых газойлей не содержат водород и углеводороды Ci и С2, а включают пропилен, бутены, олефины и парафины с длиной цепи более короткой, чем у исходных веществ. Продукты молекулярной массы большей, чем у исходного газойля, не должны образовываться. [23]

Выход очищенного газойля, включая образующиеся в процессе керосиновые фракции, составляет 94 - 96 % ( масс.) на сырье. Суммарный выход сероводорода и аммиака зависит от качества исходного газойля и глубины его очистки. Содержание азота уменьшается в меньшей степени. С увеличением содержания в сырье серы и с углублением его очистки образуется больше газов и бензина, а целевого жидкого очищенного продукта меньше. [24]

После обработки деароматизированного газойля мочевиной оставшаяся смесь составляла 57 4 % от исходного газойля и состояла из разветвленных парафинов и циклопарафинов. [25]

Интересно было проследить за характером распределения серы в дистиллятах термического крекинга узких фракций исходных газойлей. С этой целыо на пилотной установке вакуумной перегонки были получены 50 - градусные фракции исходных газойлей ( см. таблицу) и прокре-кированы при тех хе условиях. [26]

Очистка сырья крекинга серной кислотой существенно изменяет материальный баланс процесса. При каталитическом крекинге вакуумного газойля, очищенного серной кислотой, по сравнению с результатами крекинга исходного газойля относительное повышение выхода бензина и легкого газойля составляет 7 - 9 и 3 - 4 % соответственно для сырья из туйма-зинской нефти и 13 - 24 и 11 - 12 % соответственно для сырья из арланской нефти. Выход кокса снижается на 12 - 25 / о для сырья из туймазинской нефти и на 30 - 38 % для вакуумного газойля из арланской нефти. Однако следует отметить, что изменения качества продуктов в результате сернокислотной очистки весьма незначительны. В частности, серасодер-жание практически не изменяется. Поэтому сернокислотную очистку предлагается использовать в случае переработки малосернистых нефтей, когда продукты крекинга не требуют дополнительной очистки. [27]

Таким образом, в отличие от процесса гидродеалкилирования ароматических экстрактов, при извлечении которых из легкого газойля каталитического крекинга получается до 50 - 60 % дизельного топлива, в двухступенчатом процессе вся неароматическая часть превращается в бензин и частично в газ. Выход нафталина в двухступенчатом процессе гидродеалкилирования практически равен выходу нафталина при гидродеалкилировании ароматического экстракта в пересчете на исходный газойль. [28]

Кинетика изменения содержания кислых По-видимому, причиной повы - Веществвобррахгазойляаизромазшкинской нефти шешя кислотности обнару. [29]

Углы наклона кинетических кривых различны. Наименьший угол наклона образует кривая образца 2, среднее положение занимает кривая обессеренного газойля и наибольшая скорость образования кислых соединений характерна для исходного газойля. [30]

Страницы: 1 2 3 4