Исходный газойль

Cтраница 3

Из этих соображений будет излишним обрабатывать мочевиной весь газойль, а достаточно провести эту операцию с некоторой его частью с последующим смешением необработанного продукта и рафииата. Например, для экстрактивной кристаллизации кувейтского газойля температура его застывания легко понижается с - 13 до - 40 С и требуемое по нормам застывание при - 18 С получается смешением 20 % рафината с 80 % исходного газойля. [31]

Поэтому бензин каталитического крекинга почти не содержит непредельных углеводородов; содержание в нем ароматических углеводородов, нафтенов и изопарафинов выше, чем в бензине термического крекинга. Этот бензин вне зависимости от состава сырья имеет октановое число 77 - 80 без добавки этиловой жидкости; выход его составляет 30 - 35 %; кроме того, из паров выделяется 25 - 30 % газойля, который по составу значительно отличается от исходного газойля, вследствие чего не может быть использован для каталитического крекинга и вводится в дизельное топливо. Образуется также тяжелая фракция ( 13 - 20 %), которую вводят в котельное топливо; количество газа крекинга ( 12 - 20 %) и кокса ( 8 %) значительно больше, чем при термическом крекинге. [32]

Путем экстракции фенолом или фурфуролом ароматических соединений из газойлей каталитического - крекинга могут быть выделены ароматизированные экстракты, представляющие собой высококачественное сырье для производства сажи. Выход экстрактов составляет от 30 до 50 вес. При переработке высокосернистого сырья исходные газойли должны быть предварительно подвергнуты гидроочистке. [33]

Результаты разделения 2 5 л исходного газойля приводятся на фиг. Эта простая операция позволяет четко разделить газойль на ароматическую часть и часть, свободную от ароматических углеводородов, содержащую нормальные парафины, разветвленные парафины и циклопарафины. Далее, сама ароматическая часть была разделена на фракцию, состоящую, преимущественно, из моноциклических ароматических углеводородов ( алкилбензолы и смешанные нафтено-ароматические молекулы), ж фракцию, состоящую преимущественно из бициклических ароматических соединений. [34]

Условия экстракции и качество экстрактов из газойлей каталитического крекинга ( 270 - 420 С. [35]

С и при расходе фенола 185 объемн. При снижении расхода фенола до 130 % выход экстракта уменьшается на 10 % и одновременно повышается качество сырья для сажи. Содержание серы в экстрактах зависит от содержания серы в исходных газойлях. [36]

Принципиальная схема получения ароматических углеводородов из крекинг-газойлей и высококипящих фракций тяжелой смолы пиролиза. [37]

В последнем случае возможно применение технологических приемов, предложенных в работах [143, 144] для переработки экстрактов из газойлей каталитического крекинга. Экстракты, содержащие 18 - 20 % нафтеновых и парафиновых углеводородов, получены при экстракции из исходных газойлей водным раствором пиридина или фенола. [38]

В качестве сырья применяется фракция 226 - 268 С легкого циркулирующего газойля каталитического крекинга и тяжелый остаток каталитического риформинга. Поскольку газойль содержит примерно лишь 50 % ароматических углеводородов, перед гидро-деалкилированием необходимо удалить неароматические компоненты. Для этого включен процесс двухступенчатой экстракции, дающий ароматический экстракт ( с повышенным отношением бициклических ароматических углеводородов к моноциклическим по сравнению с исходным газойлем) и разбавленный парафинистый рафинат, используемый как печное топливо с улучшенными характеристиками сгорания ( по сравнению с исходным газойлем) вследствие частичного удаления ароматических и сернистых компонентов при экстракции. [39]

При углублении в зону реакции взаимодействуют не только продукты, полученные в первичных реакциях, но и все более и более трудно крекируемые остатки исходного сырья. Этим объясняется хорошо известный экспериментальный факт, заключающийся в том, что выводимые из реактора рециркулирующие фракции крекируются труднее, чем исходное сырье. Установлено [23], что для достижения приемлемой конверсии этих фракций требуется очень высокое соотношение катализатор: сырье. Кроме того, при рециркуляции непрореагировавшего сырья состав поступающей в реактор смеси зависит от конверсии исходного газойля. [41]

Катализатор затем помещали в чистую стальную трубку, укрепленную вертикально в металлическом блоке, в котором поддерживалась постоянная температура. Суммарное количество газа и бензина, выраженное в весовых процентах от исходного газойля, характеризовало степень каталитической активности. [42]

Это позволяет исключить систему комцремирования газа и повысить тем самым надежность работы установки. С низа колонны высокого давления жидкие продукты поступают в колонну среднего давления и далее в вакуумную колонну. Применение промежуточной колонны позволяет значительно уменьшить диаметр вакуумной. В качестве рециркулята используются боковые погоны вакуумной колонны и колонны среднего давления. По данной схеме конец кипения рециркулирующих фракций регулируется вакуумной колонной. Применение утяжеленного рециркулята обеспечивает длительные пробеги и обусловливает высокий выход крекинг-остатка и кокса в расчете на исходный газойль. В частности применительно к Красно-водскому НПЗ выход кокса на исходный газойль достигает 14 - 15 мае. Данная схема легла в основу технологических регламентов на проектирование блока подготовки сырья для цроизводства кокса игольчатой структуры I. [43]

Кинетика изменения содержания кислых По-видимому причиной повы-веществ в образца. газойля из ромашкинской нефти щения кислотности обнарУ. [44]

Как видно из рис. 4, накопление кислых веществ во всех случаях протекает линейно. Для удобства сравнения кинетики окисления исследованных образцсв газойлей построена вторая кривая ( 1а) уменьшением всех абсолютных значений найденных кислотных чисел на первоначальную величину кислотного числа. Углы наклона кинетических кривых различны. Наименьший угол наклона образует кривая образца 2, среднее положение занимает кривая обессеренного газойля и наибольшая скорость образования кислых соединений характерна для исходного газойля. [45]

Страницы: 1 2 3 4