Газопроницаемость - смесь
Cтраница 1
 |
Схемы контроля смесей. [1] |
Газопроницаемость смеси определяют на стандартных цилиндрических образцах диаметром и высотой 50 мм. Газопроницаемость зависит от степени уплотнения смеси, поэтому образцы набивают смесью на лабораторном копре, обеспечивающем постоянные условия уплотнения. При испытании ( рис. 10, а) через находящийся в металлической гильзе 1 образец 2 пропускают с помощью прибора воздух, поступающий через установленное в трубопроводе сопротивление ( ниппель) - втулку с калиброванным отверстием. Под образцом возникает давление, которое замеряют водяным манометром и по специальной таблице определяют газопроницаемость смеси. [2]
Газопроницаемость смесей тоже возрастает. [3]
 |
Пример изготовления формы с использованием ЖСС. [4] |
Ввиду высокой газопроницаемости смеси отвод газов значительно упрощается по сравнению с формовкой в почве. Газоотвод может быть обеспечен, например, прокладкой в слой смеси системы трубок из нейлона или других синтетических материалов. [5]
При благоприятных условиях газопроницаемость смеси изменяется от нуля до некоторого максимального значения ( 200 - 400 ед. [6]
Для повышения податливости и газопроницаемости смесей для чугунных отливок в сухие формы добавляют древесные опилки, при сгорании которых образуются поры и капиллярные каналы. [7]
Основным оборудованием отделения фор - овочных материалов являются приборы для определения газопроницаемости смесей, для определения зернистости, для взбалтывания при определении глинистости песков, для ускоренного определения влажности, для испытания на прочность образцов формовочных и стержневых смесей, а также сушильный шкаф, ЕССЫ, бегуны и шаровая мельница для приготовления экспериментальных смесей. [8]
Учитывая большое влияние различных факторов на газопро-ницаемость, технологи-литейщики, разрабатывая технологиче-ский процесс, подбирают состав смеси таким образом, чтобы газопроницаемость смеси получалась максимальной. [9]
Через образец пропускают воздух и по времени прохождения воздуха через образец и по давлению, которое образуется перед образцом, судят о газопроницаемости смеси. Газы ( воздух) проникают через поры, которые образуются между зернами песка. [10]
Для форм, подвергающихся сушке в печах, к формовочной смеси добавляют мелкие опилки, солому, торф и другие вещества, способные при сушке сгорать и увеличивать газопроницаемость смеси благодаря образованию в ней мелких пор. [11]
Формовочные смеси для обычной ручной и машинной формовки состоят из песка ( основа смеси), связующих ( глина, вода), противопригарных добавок ( молотый каменный уголь, пылевидный кварц, маршалит, мазут), добавок, повышающих податливость и газопроницаемость смеси ( древесные опилки, сульфитно-спиртовая барда), которые при соприкосновении с жидким металлом выгорают, образуя в смеси поры. [12]
Формовочные смеси для обычной ручной и машинной формовки состоят из песка ( основа смеси), связующих ( глина, вода), противопригарных добавок ( молотый каменный уголь, пылевидный кварц, маршал-лит, мазут), добавок, повышающих податливость и газопроницаемость смеси ( древесные опилки, лигносульфо-нит), которые при соприкосновении с жидким металлом выгорают, образуя в смеси поры. [13]
На свойства ЖСС влияют различные факторы. Газопроницаемость смеси увеличивается по мере спадания пены и после упрочнения образца возрастает до 400 ед. Устойчивость пены меси составляет примерно 10 - 20 мин; она может быть уменьшена в 1 5 - 3 раза при введении в жидкую композицию до 1 - 3 % пе-ногаснтеля ( керосина), а также при повышении температуры окружающего воздуха и при уменьшении дисперсности наполнителя смеси. [14]
Наиболее широко используют высококачественный мелкозернистый кварцевый песок с минимальным содержанием глины. Наличие глины уменьшает газопроницаемость смеси и приводит к дополнительному расходу связующего - смолы. При крупнозернистом песке ухудшается чистота поверхности отливок. В некоторых случаях для улучшения чистоты поверхноепь и улучшения качества форм, повышения их прочности, термической стойкости в смесь вводят окись магния ( до 2 %), хромомагнезит и другие специальные добавки. Наиболее качественным связующим для оболочковых форм является пульвербакелит ( связующее ПК-104) - фенолформальде-гидная смола с добавками уротропина. При нагреве 70 - 80 С такая смола размягчается, при 100 - 120 С плавится, превращаясь в клейкую жидкость. Поверхность зерен песка покрывается тонкой пленкой смолы. При дальнейшем нагреве до 200 - 250 С смола необратимо твердеет, обеспечивая высокую прочность оболочковой формы. При еще более высоком нагреве - выше 400 - 450 С - смола начинает выгорать, что приводит к снижению, а затем к полной потере прочности форм-оболочек. [15]
Страницы: 1 2 3