Cтраница 3
Форму зерен рассматривают в лаборатории в микроскоп или в луну. Различают остроугольные, или угловатые, зерна, затем зерна со скругленными углами, или полуокатанные, и зерна округлой формы, или окатанные. Форма зерен оказывает большое влияние на свойства формовочных смесей. Так, окатанные зерна повышают газопроницаемость смеси, а угловатые - лрочность. [31]
Газопроницаемость смеси определяют на стандартных цилиндрических образцах диаметром и высотой 50 мм. Газопроницаемость зависит от степени уплотнения смеси, поэтому образцы набивают смесью на лабораторном копре, обеспечивающем постоянные условия уплотнения. При испытании ( рис. 10, а) через находящийся в металлической гильзе 1 образец 2 пропускают с помощью прибора воздух, поступающий через установленное в трубопроводе сопротивление ( ниппель) - втулку с калиброванным отверстием. Под образцом возникает давление, которое замеряют водяным манометром и по специальной таблице определяют газопроницаемость смеси. [32]
Для стальных отливок требуются наиболее огнеупорные, прочные смеси, так как сталь имеет высокую температуру заливки ( свыше 1500 С) и низкие литейные свойства по сравнению с серым чугуном. Поэтому в большинстве случаев, особенно для тонкостенных отливок, формы необходимо высушивать. Глинистые пески, как правило, имеют более низкую огнеупорность и для стальных отливок непригодны. В смеси для формовки по-сухому и по-сырому желательно добавлять пылевидный кварц в таких количествах, которые не снижают газопроницаемости смеси. [33]
Способность формы и стержня пропускать газы вследствие своей пористости называется газопроницаемостью. Из формовочных и стержневых смесей во время заливки формы сплавом выделяется большое количество газов. Если газопроницаемость смеси недостаточна, газы могут попасть в заливаемый в форму сплав, что вызовет образование брака по газовым раковинам. Газопроницаемость смеси увеличивается с применением песка с однородными размерами зерен и с уменьшением в ней содержания глины. Газопроницаемость определяют прибором, на котором через стандартный образец из формовочной смеси продувают 2000 см3 воздуха и устанавливают время его прохождения и давление снизу образца. Газопроницаемость смеси составляет 30 - 150 единиц. Чем крупнее форма1 тем больше должна быть газопроницаемость. [34]
Способность формы и стержня пропускать газы вследствие своей пористости называется газопроницаемостью. Из формовочных и стержневых смесей во время заливки формы сплавом выделяется большое количество газов. Если газопроницаемость смеси недостаточна, газы могут попасть в заливаемый в форму сплав, что вызовет образование брака по газовым раковинам. Газопроницаемость смеси увеличивается с применением песка с однородными размерами зерен и с уменьшением в ней содержания глины. Газопроницаемость определяют прибором, на котором через стандартный образец из формовочной смеси продувают 2000 см3 воздуха и устанавливают время его прохождения и давление снизу образца. Газопроницаемость смеси составляет 30 - 150 единиц. Чем крупнее форма, тем больше должна быть газопроницаемость. [35]
Газопроницаемостью называется способность смесей пропускать газы вследствие своей пористости. Из формовочных материалов во время заливки формы сплавом выделяется большое количество газов. Если газопроницаемость смеси недостаточна, то газы попадают в металл, что вызывает брак отливки по газовым раковинам. Газопроницаемость определяют прибором, на котором через стандартный образец, изготовленный из формовочной смеси, пропускают 2000 см3 воздуха и определяют время прохождения воздуха. По полученным данным по расчетной формуле подсчитывают газопроницаемость смеси в условных единицах. Газопроницаемость формовочных смесей колеблется от 30 до 150 единиц. [36]
Газопроницаемостью называется способность смесей пропускать газы вследствие своей пористости. Из формовочных материалов во время заливки формы сплавом выделяется большое количество газов. Если газопроницаемость смеси недостаточна, то газы попадают в металл, образуя в отливке газовые раковины. Газопроницаемость определяют прибором, который устанавливает время прохождения 2000 см3 воздуха через стандартный образец, изготовленный из формовочной смеси. По полученным данным по расчетной формуле подсчитывают газопроницаемость смеси в условных единицах. Газопроницаемость формовочных смесей колеблется от 30 до 150 единиц. [37]
Из смесителей приготовленные формовочные смеси подаются ленточным конвейером в отстойные бункеры, где происходит более равномерное распределение влаги по всей массе смеси. В период вылеживания смеси происходит образование водных оболочек вокруг частиц глины, благодаря которым эти частицы приобретают способность связывать зерна песка. После вылеживания смесь приобретает высокую прочность в сыром состоянии. Емкость бункеров-отстойников подсчитывается таким образом, чтобы за время прохождения через этот бункер смесь могла бы равномерно пропитаться влагой. Вышедшая из смешивающего аппарата той или другой конструкции формовочная смесь обычно бывает недостаточно рыхлой. Так, например, в обработанной бегунами смеси из-за сильного прессующего действия катков могут быть комочки в виде плотных плоских лепешек, приводящие к неоднородной прочности и газопроницаемости смеси. Вследствие этого формовочные смеси после отстаивания разрыхляются. [38]
При недостаточной газопроницаемости газы не успевают проходить через стенку формы наружу, задерживаются в расплаве и проникают в него, вызывая дефекты - газовые раковины. Газопроницаемость повышается при увеличении размера зерен песка, при большей его однородности, при уменьшении содержания измельченных примесей. При увеличении влажности гли-няно-водяная пленка, покрывающая зерна песка, увеличивает газопроницаемость, сглаживая шероховатость зерен, но при наличии измельченной примеси ( пыли) повышенная влажность приводит к уменьшению газопроницаемости, так как влажные комочки слипшейся пыли занимают часть пор. Поэтому при увеличении влажности смеси до некоторого предела газопроницаемость увеличивается, но при дальнейшем увеличении влажности непрерывно падает. Увеличение содержания глины приводит к уменьшению газопроницаемости. Наиболее ярко это проявляется при плохом перемешивании, когда глина в сухом виде подается в смеситель. В этом случае глина занимает большую часть пор между зернами, играет роль неактивного материала, не связывающего между собой зерна кварцевого песка. При плохом перемешивании происходит уменьшение прочности и газопроницаемости смеси. [39]