Газопроницаемость - форма
Cтраница 1
Газопроницаемость форм по-сырому находится в пределах 60 - 140 ед. Низкая газопроницаемость обусловливает образование вски-пов, газовых раковин, взрывного пригара. [1]
Для улучшения газопроницаемости формы вокруг модели вентиляционной иглой делаются наколы, представляющие собой систему вентиляционных каналов, выходящих, наружу или на поверхность разъема формы. В нижней части формы рекомендуется делать больше вентиляционных каналов, чем в верхней. Расстояние между отдельными вентиляционными каналами принимается равным 30 - 45 мм, а от модели 10 - 50 мм в зависимости от величины и характера модели и формы. Каналы, находящиеся около модели, делаются диаметром от 1 5 до 3 мм, а вне ее и направленные параллельно поверхности формы - от 6 до 10 мм. [2]
 |
Схемы последовательности операций приготовления формовочной и стержневой смесей. [3] |
Для улучшения газопроницаемости формы делают вокруг модели наколы душником. Образованные каналы должны выходить наружу или на поверхность разъема формы. В нижней части формы следует делать больше вентиляционных каналов, чем в верхней. Расстояние между вентиляционными каналами принимается равным 30 - 45 мм, а от модели 10 - 50 мм. [4]
Газопроницаемость формовочных песков определяет газопроницаемость форм и стержней. Низкая газопроницаемость форм и особенно стержней обусловливает брак отливок по вскипу и газовым раковинам. [5]
Добавки необходимы для повышения газопроницаемости форм. При выгорании или испарении добавок в процессе прокалки в форме остаются поры или мелкие каналы, через которые выходят газы. В качестве таких добавок к формовочной смеси используют днбутнлфталат и пепиридин, который одновременно выполняет функции огелива-теля. [6]
 |
Схема связывания зерен песка с органическим крепителем. [7] |
Крепители должны обеспечивать прочность, податливость и газопроницаемость форм в сыром и сухом состоянии. Все виды крепителей должны быть дешевыми, недефицитными и безвредными. [8]
 |
Вытряхноя кокиль.| Водоохлаждаемый кокиль. [9] |
Кокили из спеченных порошковых материалов обеспечивают повышение газопроницаемости формы, дифференцированный ( за счет армирования) отвод тепла от отливки и повышенную термостойкость. [10]
 |
S i. Изготовление форм в стержнях. [11] |
Формовочную смесь приготовляют исходя из обеспечения высокой прочности и газопроницаемости форм. [12]
 |
Изготовление форм в стержнях. [13] |
Формовочную смесь приготовляют исходя из обеспечения высокой прочности и газопроницаемости форм. [14]
Для предупреждения образования газовых раковид в отливках необходимо принимать следующие меры: увеличивать газопроницаемость формы и стержня; снижать влажность формовочной смеси; увеличивать газопроницаемость формовочной и стержневой смесей; подсушивать формы; покрывать поверхность формы материалами, улучшающими ее смачиваемость, в частности графитовыми припылами; использовать формовочные и стержневые смеси с минимальной газотворной способностью. [15]
Страницы: 1 2 3