Газопроницаемость - форма
Cтраница 3
Эти газы частично выделяются из остывающего в форме металла, а главным образом из самой формовочной смеси при ее нагреве расплавленным металлом. Газопроницаемость формовочной смеси зависит от ее пористости. Если газопроницаемость формы недостаточна, то часть газов, которая не сможет выйти наружу, проникает в металл и вызывает его бурление. Силой газа металл выбрасывается через литниковые каналы из формы. В таких случаях литейщики говорят, что форма кипит. [31]
Проникший в металл газ образует внутри его пузырьки, называемые газовыми раковинами. Газовые раковины имеют гладкую сферическую внутреннюю поверхность. Повышение газопроницаемости формы и снижение в ней содержания газотворных веществ и влаги снижает количество газовых раковин в отливках. Стержни изготовляют с газоотводящимн каналами пли пустотелыми, что способствует беспрепятственному выходу газов из них при заполнении формы металлом. [32]
Для выкладки глиняных форм и стержней употребляют обыкновенный красный кирпич, а иногда специальный кирпич из формовочной массы, высушиваемый в литейном сушиле. Кладка делается на глиняном растворе. Для обеспечения газопроницаемости формы швы между кирпичами делаются не менее 1 см толщиной. [33]
Пески с рассредоточенной зерновой структурой и округлой формой зерен имеют при прочих равных условиях меньшую газопроницаемость, чем пески с сосредоточенной зерновой структурой и остроугольной формой зерен. Газопроницаемость формовочных песков определяет газопроницаемость форм и стержней. [34]
 |
Формовка в почве. [35] |
Для производства мелких по размерам и массе отливок готовят мягкую постель - производят рыхление, просев и выравнивание формовочной смеси, покрывая участок формовки облицовочной формовочной смесью. С целью повы - шения газопроницаемости формы ее дно по профилю отливки выкладывают слоем шлака толщиной 50 - 80 мм, из которого газы отводятся с помощью металлических труб. Указанный слой шлака перекрывают облицовочной формовочной смесью. [36]
Для придания формовочным и стержневым смесям необходимых специальных свойств к свежим формовочным материалам добавляют различные материалы ( добавки) - каменноугольную пыль, графит, торф, опилки и другие органические вещества. При соприкосновении с жидким металлом добавки сгорают, образуя газы, которые предотвращают соприкосновение металла с зернами формовочной смеси, а также увеличивают газопроницаемость формы. Кроме того, образовавшаяся газовая рубашка придает форме податливость при усадке металла. [37]
Составы формовочных смесей различны для форм, подвергаемых перед заливкой сушке, и для форм заливаемых всырую. Сырые формы делают из формовочных смесей, содержащих малое количество глины. Сухие формы изготовляют из формовочных смесей, содержащих большое количество глины; иногда в эти смеси добавляют органические вещества, которые в период сушки выгорают, и тем способствуют увеличению газопроницаемости формы. [38]
Составы формовочных смесей различны для форм, подвергаемых перед заливкой сушке, и для форм, заливаемых всырую. Сырые формы делают из формовочных смесей, содержащих малое количество глины. Сухие формы изготовляют из формовочных смесей, содержащих большое количество глины; иногда в эти смеси добавляют органические вещества, которые в период сушки выгорают, и тем способствуют увеличению газопроницаемости формы. [39]
Газовые раковины-пустоты открытые ( наружные) или закрытые ( внутренние), расположенные в теле отливки обычно с чистой гладкой поверхностью, иногда слегка окисленной. Такие раковины могут быть одиночными или гнездовыми. Внутренние раковины обнаруживаются в процессе механической обработки снятием стружки. Газовые раковины образуются вследствие неудовлетворительной газопроницаемости формы из-за чрезмерного уплотнения формовочной смеси и недостаточной вентиляции формы, а также при плохом качестве формовочных и стержневых смесей, неправильной формовки и сборки форм, заливки форм нераскисленным металлом или металлом из непросушенных ковшей. Для предупреждения образования газовых раковин необходимо соблюдение правильной технологии изготовления формы во всех деталях, заливка форм металлом достаточно жидкотекучим, раскисленным и из хорошо просушенных ковшей. [40]
 |
Формовка в почве. [41] |
Для производства мелких по размерам и массе отливок готовят мягкую постель - производят рыхление, просев и выравнивание формовочной смеси, покрывая участок формовки облицовочной формовочной смесью. С целью повы - шения газопроницаемости формы ее дно по профилю отливки выкладывают слоем шлака толщиной 50 - 80 мм, из которого газы отводятся с помощью металлических труб. Указанный слой шлака перекрывают облицовочной формовочной смесью. [42]
 |
Пресс-форма, полу - В керамических формах. [43] |
Сущность способа состоит в следующем. Очень точную с малой шероховатостью металлическую литейную модель устанавливают на плите внутри опоки. В опоку заливается суспензия, приготовленная путем тщательного перемешивания песка, пылевидного кварца, гндролизо-ванного этилсиликата, маршаллита с последующим добавлением водного раствора щелочи. Для уплотнения смеси применяют вибрацию. Суспензия через несколько минут затвердевает на поверхности модели внутри опоки. После этого модель извлекают из формы, а форму прокаливают при температуре 800 - 850 С, Спирт, входящий в состав этилсиликата, выгорает, а смесь превращается в керамику с чистой, прочной и гладкой поверхностью. Отпечаток модели получается очень точный и четкий. Газопроницаемость формы очень высока в результате образования после прокалки мелких каналов, газотворная способность очень низка. [44]
Страницы: 1 2 3