Газопроницаемость - форма
Cтраница 2
 |
Формовка крышки подшипника в почве. [16] |
Выкапывают яму несколько большую, чем модель, засыпают в нее слой горелого кокса для увеличения газопроницаемости формы, и из коксовой прослойки выводят на поверхность почвы газовые каналы. В яму засыпают наполнительную землю и затем слой облицовочной земли. На это подготовленное место ( постель) помещают модель и заформовывают ее, уплотняя вокруг модели формовочную смесь. Поверхность выравнивают, плоскость разъема заглаживают и посыпают разделительным песком. Над моделью ставят опоку, по углам ее забивают деревянные колья, чтобы снятую опоку после удаления модели можно было точно поставить на место при последующей сборке формы. В опоку ставят модели стояка и выпоров, а затем заформовывают опоку. Заформовав опоку, ее снимают, предварительно вынув модели стояка и выпоров, прорезают литниковые каналы, вынимают модель, исправляют повреждения, полученные при удалении модели. Припылив форму, производят сборку ее. Ставят груз на форму и заливают ее. Если отливка имеет полости, то при изготовлении в почве применяют стержни, как и при формовке в опоках. [17]
Органические примеси добавляются в формовочные смеси для чугунного литья при формовке по-сухому и в стержневые смеси ( однако не во все) для улучшения податливости и газопроницаемости формы или стержня после сушки. Чаще всего в формовочные смеси добавляются фрезерный торф, древесные опилки и конский навоз. Количество органических примесей в формовочных и стержневых смесях составляет до 10 - 15 % по объему. [18]
 |
Формовка в почве. [19] |
Для мелких отливок подготавливают мягкую постель, для крупных и высоких - твердую с укладкой на утрамбованное дно ямы слоя кокса толщиной 50 - 80 мм для улучшения газопроницаемости формы. Из этого слоя на поверхность земли ( в стороны) отводят вентиляционные трубы. На слой кокса насыпают наполнительную смесь. [20]
В смеси для формовки по-сухому вводят также вспомогательные материалы: сульфитно-спиртовую барду и другие связующие материалы для увеличения прочности формовочной смеси; древесные опилки, торф и другие органические вещества для улучшения податливости и газопроницаемости форм; магнезит, хромит, графит и другие огнеупорные материалы для увеличения термохимической устойчивости смесей и для регулирования скорости затвердевания отливок. [21]
Закрытая почвенная формовка применяется при производстве крупного единичного литья и обычно на твердой постели, приготовляемой в яме ( в грунте) глубиной до 500 мм. Газопроницаемость формы обеспечивается прежде всего слоем кокса ( горелого) толщиной 75 - 110 мм, засыпаемого на дно ямы. Поверх кокса насыпают наполнительную смесь, уплотняя ее трамбовкой. [22]
Слабо набитая форма недостаточно прочна и может разрушиться жидким металлом при заполнении. Слишком плотная набивка снижает газопроницаемость формы и вызывает брак отливки по газовым раковинам. [23]
 |
Виды брака отливок. [24] |
Газовые раковины / представляют собой пустоты, расположенные на поверхности или внутри отливок. Для устранения газовых раковин нужно улучшить газопроницаемость формы и стержня и заливать металл в формы хорошо раскисленным. [25]
Газовые раковины - пустоты в отливке, заполненные газом или воздухом. Главными причинами образования газовых раковин являются плохая газопроницаемость формы и стержней и низкая температура заливки металла. [26]
Усадочные раковины и рыхлоты возникают из-за нетехнологичности конструкции отливки, неправильной конструкции литниковой системы, недостаточной эффективности холодильников. Образование газовых раковин связано с повышенной газотворностью и низкой газопроницаемостью формы и стержней, пониженной температурой заливки, с механическим захватом газов в элементах литниковой системы во время заливки. Шлаковые раковины образуются при пониженной вязкости шлака, недостаточной эффективности литниковой системы, неправильной или небрежной заливке. [27]
Плена - легко отделимые от металла чешуйки. Главной причиной этого брака является слишком влажная земля, а также плохая газопроницаемость формы. Во время заливки небольшие частички формовочной земли обливаются чугуном и, покрытые тонкой пленкой металла, задерживаются на поверхности изделия. На таких местах эмаль держится слабо. Нередко края такой пленки выступают над слоем эмали. [28]
При формовке в почве наиболее ответственной операцией является приготовление нижней части формы - постели. Для мелких отливок применяется мягкая постель, при формовке же крупных тяжелых отливок во избежание продавливания основания постели и с целью повышения газопроницаемости формы делается твердая постель. Приготовление твердой постели - трудоемкая операция, и поэтому стремятся использовать одну и ту же постель несколько раз. Обычно для твердой постели в цехе отводится специальная площадка. [29]
Для увеличения прочности в формовочные смеси добавляют жидкое стекло, сульфитный щелок и другие связующие материалы. Органические добавки в виде древесных опилок, фрезерного торфа и др. вводят в формовочные смеси при производстве чугунного литья в сухие формы ( иногда и в стержневые смеси) для улучшения податливости и газопроницаемости формы и стержня. [30]
Страницы: 1 2 3