Газосепаратор - низкое давление
Cтраница 2
 |
Принципиальная схема промышленной установки каталитического Яидродеалкилирования толуола. [16] |
ГУ - сбрасываемый газ; V - дегазированный дистиллят, используемый в качестве абсорбента; VI - полищшлические ароматические углеводороды; VII - толуол на рециркуляцию; VIII - бензол; IX - сбрасываемый газ из газосепаратора низкого давления. [17]
Продукцию скважин, имеющих давление на буфере свыше 20 am, направляют в газосепараторы высокого давления; продукцию скважин с давлением на буфере от 6 до 20 am направляют в газосепараторы среднего давления и, наконец, продукцию скважины с давлением в 6 am и ниже направляют в газосепараторы низкого давления. [18]
 |
Принципиальная схема установки гидрокрекинга в кипящем слое. [19] |
Р-1 - реактор; П-1 - печь для нагрева сырьевой смеси; / 7 - 2 - печь для нагрева каталиаата; К-1 - колонна для очистки газа от H2S; К-2 - стабилизационная колонна; К-3 - колвнна для разделения катализата; 7 - / - сырьевой теплообменник; Т-2 - холодильник; Т-3 - рибойлер; Т-4 - холодильник тяжелого газойля; Е-1 - газосепаратор высокого давления; h - 2 - газосепаратор низкого давления; И-1 - сырьевой насос; Н-2 - компрессор циркуляционного газа; Н-3 - компрессор свежего водорода; Н-4 - насос тяжелого газойля. [20]
 |
Схема гидрогенизационного завода в г. Батон-Руж. [21] |
IS-конверсионная печь; 19-конвертор; 20 - - абсорбер для углекислоты; 21 - газгольдер; 22-насос для воды; 23 - углеводородные газы; 24-водяной пар; 25-продукты конверсии в конвертор; 26-продукты конверсии в абсорбер; 27-вода в абсорбер; 28-выход воды; 29 - водород; 30-водород к компрессору; 31, 32 - сырье и водород в печь; S3 - - продукты гидрогенизации в реакционную камеру; 34-продукты гидрогенизации в газосепаратор высокого давления; 35-продукты гидрогенизации в газосепаратор низкого давления; 36-газ в скруббер; 37 - продукты гидрогенизации в ректификационную колонну; 38-остаточный газ; 3d - пары бензина через конденсатор в газосепаратор; 40-орошение; 41 - остаток; 42 - промывное масло в газосепаратор: 45-промывное масло в скруббер; 44 - водород к вспомогательному компрессору; 45 - водород от вспомогательного компрессора. [22]
Газосепаратор низкого давления по конструкции аналогичен газосепаратору высокого давления. В газосепараторе низкого давления и в других аналогичных аппаратах, где давление невелико и перепады давления при выгрузке невелики, замер уровня можно производить с помощью поплавка, положение которого фиксируется сердечником в катушке. [23]
Продукты реакции, пройдя теплообменники 7 и холодильник 3, отделяются в газосепараторе 15 от водородсо-держащего газа, который после осушки в адсорберах 14 возвращается в систему циркуляции. Далее катализат направляется в газосепаратор низкого давления 17 для отделения сухого газа. [24]
 |
Принципиальная схема промышленной установки каталитического Ридродеалкшшрования толуола. [25] |
Газосепаратор высокого давления 5 одновременно является упрощенным одноступенчатым абсорбером. Балансовый избыток катализата из газосепаратора низкого давления выводят на стабилизацию. [26]
Водородсодерхащий газ из газосепаратора высокого давления 5 после компри-мирования компрессором 9 возвращается в процесс, а газ из газосепаратора низкого давления 8 используют для продувки гидрогенизата первой ступени. Жидкие продукты второй ступени из газосепаратора низкого давления 8 поступают в стабилизационную колонну 10 я затем на ректификацию, где выделяются целевые продукты процесса. [27]
Охлажденная до 50 С смесь поступает в газосенаратор высокого давления 7, где отделяется водородсодеркащий газ. Жидкая фаза из газосепаратора 7 через дроссельный клапан поступает в газосепаратор низкого давления 8, работающий при давлении 0 5 ЫПа. Газ из газосепараторов высокого давления 7 идет на очистку от сероводорода. [28]
Помимо указанных выше продуктов в первой стадии процесса получается также аммиачный раствор, который представляет собой смесь различных азотистых, сернистых и кислородных соединений, образовавшихся в процессе гидрогенизации за счет содержащихся в угле азота, кислорода и серы. Аммиачный раствор отделяется от смеси легких масел и бензина в газосепараторе низкого давления. Сырьем для проведения второй стадии процесса гидрогенизации является среднее масло. Отбираемое в фракционирующей колонне первой стадии среднее масло насосом высокого давления подается в трубчатую печь второй ступени. Перед вводом в печь к маслу примешивается водород. Из трубчатой печи нагретая смесь водорода и масла в парообразном состоянии вводится в реакционную камеру второй ступени. Эта реакционная камера в отличие от реакционной камеры первой ступени заполнена твердым катализатором. Из реакционной камеры образовавшиеся продукты гидрогенизации поступают в конденсатор-холодильник, из которого отводятся в газосепаратор высокого давления. В газосепараторе высокого давления второй ступени жидкие продукты отделяются от газообразных, поступают в газосепаратор низкого давления, из которого отводятся в фракционирующую колонну второй ступени. Полученный бензин после очистки отводится в приемник в качестве товарного продукта. [29]
 |
Ра. рез реактора для гидроге-низационных процессов. [30] |
Страницы: 1 2 3