Газосепаратор - низкое давление
Cтраница 3
Газосепараторы высокого и низкого давления - цилиндрические толстостенные сосуды емкостью 1 л предназначены для отделения циркуляционного газа ( первый) и основного количества растворенного углеводородного газа ( второй) от жидких продуктов реакции. Газосепаратор высокого давления рассчитан на рабочее давление 15 МПа ( 150 кгс / см2), газосепаратор низкого давления - на 3 МПа. Газоциркуляциопиая система состоит из трех колонн и циркуляционного компрессора. В средней колонне циркуляционный газ промывается раствором щелочи для удаления сероводорода. [31]
Из реакционной камеры смесь продуктов реакции передается в теплообменники, нагревая поступающее навстречу сырье; далее реагирующие вещества идут в холодильники, откуда поступают в газосепаратор высокого давления. В последнем жидкие продукты гидрогенизации отделяются от газообразных; жидкие продукты подаются в газосепаратор низкого давления, откуда направляются в фракционирующую колонну. Газообразные продукты гидрогенизации и избыточный водород проходят через скруббер высокого давления, где подвергаются промывке для удаления сероводорода и частично газов, образовавшихся в процессе гидрогенизации и составляющих баласт. [32]
 |
Технологическая схема гидрирования бензола в жидкой фазе. [33] |
Принципиальная схема процесса гидрирования бензола в жидкой фазе ( процесс Юнибон фирмы UOP), получившего широкое распространение, приведена на рис. 1.15. В этом процессе используется реактор колонного типа, заполненный стационарным слоем платинового катализатора. Тепло реакции отводится циркулирующим циклогексаном. Реакционная смесь через теплообменники направляется в газосепаратор высокого давления 3, откуда водород возвращается в процесс, а часть циклогексана - в реактор, для регулирования температуры. Остальной циклогексан поступает в газосепаратор низкого давления 4, где от него отделяются газообразные углеводороды. [34]
Деление сырья на два потока позволяет более полно использовать избыточное тепло паров в этих аппаратах. После отделения паров газойля с низа испарителя 4 крекинг-остаток поступает в испаритель низкого давления, в котором отделяются пары газойлевых фракций. С низа колонны 6 через теплообменники 7 и холодильник 8 выводят крекинг-остаток. Легкую часть паров выводят с верха испарителя б через конденсатор 10 и газосепаратор низкого давления 9 как крекинговый газойль. В дальнейшем бензин поступает на стабилизацию, а газ на ГФУ. [35]
 |
Технологическая схема. [36] |
В этом процессе используется реактор колонного типа, заполненный стационарным слоем платинового катализатора. Тепло реакции отводится циркулирующим Циклогексаном. Водород из газосепаратора 3 возвращается в процесс. Часть циклогексана, выходящего из газосепаратора 3, возвращают в реактор для регулирования температуры. Остальной циклогексан поступает в газосепаратор низкого давления 4, где от него отделяются газообразные углеводороды. [37]
 |
Технологическая схема гидродеалкилирования алкилнафталинов. [38] |
На входе в реактор она смешивается с водородом и водой. Реактор 3 заполнен стационарным слоем катализатора; часть водорода под-дувается в него по ходу сырьевой смеси. Поток из реактора охлаждается в теплообменнике поступающим сырьем ( на схеме не показано) и направляется в газосепаратор высокого давления 4, где циркуляционный водород отделяется от жидкости. Водород из газосепаратора высокого давления 4 поступает в абсорбер 6 для удаления примесей, после чего в смеси со свежим водородом вновь направляется в реактор. Насыщенный абсорбент из абсорбера 6 освобождается от примесей в газосепараторе низкого давления 5, после чего вновь подается на орошение абсорбера. [39]
Смесь сырья и водородсодержащего газа нагревается в системе теплообменников 13 и трубчатой печи 14 и поступает в реакторный блок. В реакторном блоке имеется два параллельных потока с самостоятельными нагревательными системами и системой циркуляции водородсодержащего газа, что позволяет перерабатывать раздельно два вида сырья. Каждый из потоков проходит по два четырехзонных реактора I, заполненных цеолитсодержащим катализатором. Для снятия в реакторах I избыточного тепла после каждой зоны вводят холодный циркулирующий водородсодержащий газ. Сырье и водород проходят реакторы I нисходящим потоком. В этих газосепараторах выделяется водородсодержащий гае, который дополнительно компримируют центробежным компрессором и подают на смешение с сырьем. Перед холодильниками 15 в продукты реакции вводят конденсат для растворения солей. Жидкие продукты реакции в смеси с конденсатом из газосепараторов высокого давления 2 подают в газосепараторы низкого давления 9, где отделяется конденсат. Продукты реакции из газосепараторов низкого давления 9 поступают в систему ректификации. Гидрогенизат стабилизируется в четыре ступени: при 8 МПа отделяется сухой газ, при 2 МПа - жирный газ среднего давления, при 0 2 МПа - жирный газ низкого давления. В двухступенчатом процессе стабильный гидрогенизат первой ступени направляется на вторую ступень гидрокрекинга. Гидрогенизат второй ступени проходит четырехступенчатую стабилизацию по схеме, аналогичной применяемой в первой ступени. Стабильный гидрогенизат идет на ректификацию, где выделяются все целевые продукты и рециркулят. При одноступенчатом варианте гидрогенизат подают непосредственно на ректификацию. [40]
Смесь сырья и водородсодержащего газа нагревается в системе теплообменников 13 и трубчатой печи 14 и поступает в реакторный блок. В реакторном блоке имеется два параллельных потока с самостоятельными нагревательными системами и системой циркуляции водородсодержащего газа, что позволяет перерабатывать раздельно два вида сырья. Каждый из потоков проходит по два четырехзонных реактора I, заполненных цеолитсодержащим катализатором. Для снятия в реакторах I избыточного тепла после каждой зоны вводят холодный циркулирующий водородсодержащий газ. Сырье и водород проходят реакторы I нисходящим потоком. В этих газосепараторах выделяется водородсодержащий гае, который дополнительно компримируют центробежным компрессором и подают на смешение с сырьем. Перед холодильниками 15 в продукты реакции вводят конденсат для растворения солей. Жидкие продукты реакции в смеси с конденсатом из газосепараторов высокого давления 2 подают в газосепараторы низкого давления 9, где отделяется конденсат. Продукты реакции из газосепараторов низкого давления 9 поступают в систему ректификации. Гидрогенизат стабилизируется в четыре ступени: при 8 МПа отделяется сухой газ, при 2 МПа - жирный газ среднего давления, при 0 2 МПа - жирный газ низкого давления. В двухступенчатом процессе стабильный гидрогенизат первой ступени направляется на вторую ступень гидрокрекинга. Гидрогенизат второй ступени проходит четырехступенчатую стабилизацию по схеме, аналогичной применяемой в первой ступени. Стабильный гидрогенизат идет на ректификацию, где выделяются все целевые продукты и рециркулят. При одноступенчатом варианте гидрогенизат подают непосредственно на ректификацию. [41]
Помимо указанных выше продуктов в первой стадии процесса получается также аммиачный раствор, который представляет собой смесь различных азотистых, сернистых и кислородных соединений, образовавшихся в процессе гидрогенизации за счет содержащихся в угле азота, кислорода и серы. Аммиачный раствор отделяется от смеси легких масел и бензина в газосепараторе низкого давления. Сырьем для проведения второй стадии процесса гидрогенизации является среднее масло. Отбираемое в фракционирующей колонне первой стадии среднее масло насосом высокого давления подается в трубчатую печь второй ступени. Перед вводом в печь к маслу примешивается водород. Из трубчатой печи нагретая смесь водорода и масла в парообразном состоянии вводится в реакционную камеру второй ступени. Эта реакционная камера в отличие от реакционной камеры первой ступени заполнена твердым катализатором. Из реакционной камеры образовавшиеся продукты гидрогенизации поступают в конденсатор-холодильник, из которого отводятся в газосепаратор высокого давления. В газосепараторе высокого давления второй ступени жидкие продукты отделяются от газообразных, поступают в газосепаратор низкого давления, из которого отводятся в фракционирующую колонну второй ступени. Полученный бензин после очистки отводится в приемник в качестве товарного продукта. [42]
Страницы: 1 2 3