Газы - пиролиз - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Мода - это форма уродства столь невыносимого, что нам приходится менять ее каждые шесть месяцев. Законы Мерфи (еще...)

Газы - пиролиз

Cтраница 1


Газы пиролиза, являющиеся исходным продуктом в технологических схемах получения многих мономеров, в том числе этилена и пропилена имеют хреивьгеяйгю члоягч; состав.  [1]

Газы пиролиза необходимо осушать до точки росы более низкой, чем минимальная температура, которая может быть в системах транспортирования или переработки газа.  [2]

3 Селективные растворители для выделения ацетилена. [3]

Газы пиролиза первоначально охлаждаются водой. При этом вымывается около трети сажи и тяжелого масла, образующихся при пиролизе лигроина. Затем происходит дальнейшая очистка газа от угольной пыли и от двуокиси углерода. В абсорберах для удаления ССЬ применяется раствор карбоната аммония в аммиаке. Окончательная очистка производится раствором едкого натра.  [4]

Газы пиролиза после улавливания пыли в циклоне охлаждаются в котле-утилизаторе, затем в холодильнике и поступают на фракционирование.  [5]

6 Последовательность циклов. [6]

Газы пиролиза, выходящие из печи, подвергаются закалке водой. Состав газов следующий ( в юбъемн.  [7]

Газы пиролиза являются ценным химическим сырьем. Состав газов и методы их использования рассматриваются в гл. Сажа и кокс не утилизируются и периодически выжигаются из аппаратуры.  [8]

Газы пиролиза поступают в стояк диаметром 300 мм и высотой 6300 мм и затем в колонну сажеуловителя диаметром 1400 мм и высотой 7500 мм, имеющую 7 тарелок типа Лимна. Первоначально предполагалось подавать орошение и на стояк и в колонну. После пуска установки выяснилось, что достаточная степень охлаждения получается при орошении только стояка - по существу прямоточной полой колонны, в которой жидкость распыливается в массу газа. Такого типа конструкция холодильника смешения ( полый стояк), в отличие от насадочпых колонн, имеет незначительное гидравлическое сопротивление.  [9]

10 Схема регулирования производства ацетилена. [10]

Газы пиролиза после отмывки от диацетилена направляются в абсорбционную колонну 19, где диметилформамидом поглощаются ацетилен, высшие ацетиленовые углеводороды, а также небольшое количество синтез-газа. Диметилформамид стекает в куб колонны навстречу ацетилену-сырцу, который подается в среднюю часть колонны.  [11]

Газы пиролиза имеют следующий примерный объемный состав: 54 0 % Н2; 25 0 % СО, 4 0 % СО2, 5 0 % СН4, 8 0 % С2Н2; 0 5 % О2; 3 0 % N2; 0 5 % С4Н4, С4Н2 и С3Н4; 2 - 3 г / м3 сажи. Температура самовоспламенения 462 С; с воздухом и кислородом образуют взрывоопасные смеси.  [12]

13 Схема реактора окислительного пиролиза. [13]

Газы пиролиза выходят из закалочного теплообменника с температурой 400 С и поступают в скруббер, в котором охлаждаются до 40 С. В табл. 15 приведены данные, характеризующие нормальный режим работы установки. Следует отметить, что отклонения отдельных параметров от этого режима обычно незначительны.  [14]

Газы пиролиза имеют следующий примерный объемный состав: 54 0 % Н2; 25 0 % СО, 4 0 % СО2, 5 0 % СН4, 8 0 % С2Н2; 0 5 % О2; 3 0 % N2; 0 5 % С4Н4, С4Н2 и С3Н4; 2 - 3 г / м3 сажи. Температура самовоспламенения 462 С; с воздухом и кислородом образуют взрывоопасные смеси.  [15]



Страницы:      1    2    3    4