Cтраница 1
Газы пиролиза, являющиеся исходным продуктом в технологических схемах получения многих мономеров, в том числе этилена и пропилена имеют хреивьгеяйгю члоягч; состав. [1]
Газы пиролиза необходимо осушать до точки росы более низкой, чем минимальная температура, которая может быть в системах транспортирования или переработки газа. [2]
![]() |
Селективные растворители для выделения ацетилена. [3] |
Газы пиролиза первоначально охлаждаются водой. При этом вымывается около трети сажи и тяжелого масла, образующихся при пиролизе лигроина. Затем происходит дальнейшая очистка газа от угольной пыли и от двуокиси углерода. В абсорберах для удаления ССЬ применяется раствор карбоната аммония в аммиаке. Окончательная очистка производится раствором едкого натра. [4]
Газы пиролиза после улавливания пыли в циклоне охлаждаются в котле-утилизаторе, затем в холодильнике и поступают на фракционирование. [5]
![]() |
Последовательность циклов. [6] |
Газы пиролиза, выходящие из печи, подвергаются закалке водой. Состав газов следующий ( в юбъемн. [7]
Газы пиролиза являются ценным химическим сырьем. Состав газов и методы их использования рассматриваются в гл. Сажа и кокс не утилизируются и периодически выжигаются из аппаратуры. [8]
Газы пиролиза поступают в стояк диаметром 300 мм и высотой 6300 мм и затем в колонну сажеуловителя диаметром 1400 мм и высотой 7500 мм, имеющую 7 тарелок типа Лимна. Первоначально предполагалось подавать орошение и на стояк и в колонну. После пуска установки выяснилось, что достаточная степень охлаждения получается при орошении только стояка - по существу прямоточной полой колонны, в которой жидкость распыливается в массу газа. Такого типа конструкция холодильника смешения ( полый стояк), в отличие от насадочпых колонн, имеет незначительное гидравлическое сопротивление. [9]
![]() |
Схема регулирования производства ацетилена. [10] |
Газы пиролиза после отмывки от диацетилена направляются в абсорбционную колонну 19, где диметилформамидом поглощаются ацетилен, высшие ацетиленовые углеводороды, а также небольшое количество синтез-газа. Диметилформамид стекает в куб колонны навстречу ацетилену-сырцу, который подается в среднюю часть колонны. [11]
Газы пиролиза имеют следующий примерный объемный состав: 54 0 % Н2; 25 0 % СО, 4 0 % СО2, 5 0 % СН4, 8 0 % С2Н2; 0 5 % О2; 3 0 % N2; 0 5 % С4Н4, С4Н2 и С3Н4; 2 - 3 г / м3 сажи. Температура самовоспламенения 462 С; с воздухом и кислородом образуют взрывоопасные смеси. [12]
![]() |
Схема реактора окислительного пиролиза. [13] |
Газы пиролиза выходят из закалочного теплообменника с температурой 400 С и поступают в скруббер, в котором охлаждаются до 40 С. В табл. 15 приведены данные, характеризующие нормальный режим работы установки. Следует отметить, что отклонения отдельных параметров от этого режима обычно незначительны. [14]
Газы пиролиза имеют следующий примерный объемный состав: 54 0 % Н2; 25 0 % СО, 4 0 % СО2, 5 0 % СН4, 8 0 % С2Н2; 0 5 % О2; 3 0 % N2; 0 5 % С4Н4, С4Н2 и С3Н4; 2 - 3 г / м3 сажи. Температура самовоспламенения 462 С; с воздухом и кислородом образуют взрывоопасные смеси. [15]