Cтраница 3
Газы пиролиза и крекинг-газы являются источником получения этилена, а также пропилена, пропана, бутана и др., используемых в химической промышленности. [31]
Газы пиролиза сжимают до 30 атм, этилен и углеводороды с более высокой температурой кипения поглощают маслом, которое является побочным продуктом крекинг-процесса и состоит в основном из ароматических и ненасыщенных углеводородов. Водород и метан выходят из верхней части колонки, увлекая с собой около 1 % этилена. Из нижней части колонки вытекает насыщенный абсорбент, из которого регенерируют С2 - С3 - углеводороды, после чего индивидуальные олефины выделяют обычными методами фракционированной разгонки под давлением. [32]
Газы пиролиза сжимают до 30 атм; этилен и углеводороды с более высокой температурой кипения поглощают маслом, которое является побочным продуктом крекинг-процесса и состоит в основном из ароматических и ненасыщенных углеводородов. Водород и метан выходят из верхней части колонки, увлекая с собой около 1 % этилена. Из нижней части колонки вытекает насыщенный абсорбент, из которого регенерируют С2 - С3 - углеводороды, после чего индивидуальные олефины выделяют обычными методами фракционированной разгонки под давлением. [33]
Газы пиролиза перед выделением из них этилена должны подвергаться очистке от сероводорода, окиси и двуокиси углерода и ацетилена. [34]
Газы пиролиза, выходящие из реакционной рубы со скоростью 20 м / сек, направляются в бункер-сепаратор, где отделяются от песка вследствие снижения скорости потока. Песок ссыпается в топку-регенератор, а газы пиролиза подвергаются закалке путем впрыскивания воды, при этом температура их снижается до 600 С. Воду впрыскивают в среднюю зону сепарационной части бункера-сепаратора через форсунки. В верхней зоне бункера-сепаратора установлены циклоны для доочистки газов пирол 1за от песка, кокса и сажи. Затем газы поступают в котел-ути; изатор 6, где они охлаждаются до 300 С. В котле-утилизаторе вырабатывается пар 25 ат, который используется в процессе. [35]
Газы пиролиза, образовавшиеся в результате термического разложения и превращения предельных углеводородов в змеевике печи, содержат этилен, пропилен и другие олефины. При медленном охлаждении газов пиролиза в трубопроводе на выходе из печи начинают протекать вторичные реакции, в связи с чем содержание-этилена и пропилена снижается. Поэтому непосредственно при выходе газов пиролиза из печи устанавливают закалочные камеры 6, в которые для быстрого охлаждения газов впрыскивают водяной конденсат. [36]
Газы пиролиза, выходящие из верха колонны 3 при 60 - 70 С, охлаждаются в водяном конденсаторе 6 до 40 С. При этом из газа выпадает часть конденсата воды и легких продуктов пиролиза. Здесь тоже имеется преимущество перед современными схемами с пенным аппаратом. [37]
Газы пиролиза имели следующий состав ( в объемн. [38]
Газы пиролиза, имеющие при выходе из змеевика температуру 750 - 820 С, направляются в закалочную камеру для мгновенного резкого снижения температуры до 700 С путем впрыска воды. Дальнейшее снижение их температуры ( до 350 - 380 С) происходит в котлах-утилизаторах, вырабатывающих водяной пар. Включение котлов-утилизаторов в схему охлаждения газов пиролиза экономически целесообразно, так как при этом сокращается расход электроэнергии на циркуляцию охлаждающей воды и вырабатывается водяной пар, который может быть использован для технологических нужд цеха пиролиза. [39]
Газы пиролиза, выходящие из печи, подают последовательно в закалочный аппарат, конденсатор и турбулентный промыватель, а оттуда на установку газоразделения. При прохождении через узел охлаждения из газов пиролиза начинает выделяться водносмоля-ная смесь, которая собирается в специальных отстойниках. Для уменьшения содержания смолистых веществ воду из отстойников откачивают во флотационный аппарат. Туда же через барбатер под абсолютным давлением 6 ат подают азот, который растворяется в воде. Водносмоляную смесь с пузырьками газа пропускают в аппараты, работающие под атмосферным давлением. Инертный газ, выделяясь из смеси, уносит смолу в специальные сборники, а вода поступает в колонну для отпарки от оставшихся в ней углеводородов. При заполнении водой куба отпарной колонны в нее подают водяной пар и увеличивают подачу охлаждающей воды в конденсатор этой колонны. Очищенную таким образом воду направляют в канализационный коллектор, а углеводороды откачивают на склад. [40]
Газы пиролиза, выходящие из реакционной трубы со скоростью 20 м / сек, направляются в бункер-сепаратор, где отделяются от песка вследствие снижения скорости потока. Песок ссыпается в топку-регенератор, а газы пиролиза подвергаются закалке путем впрыскивания воды, при этом температура их снижается до 600 С. Воду впрыскивают в среднюю зону сепарационной части бункера-сепаратора через форсунки. В верхней зоне бункера-сепаратора установлены циклоны для доочистки газов пиролиза от песка, кокса и сажи. Затем газы поступают в котел-утилизатор 6, где они охлаждаются до 300 С. В котле-утилизаторе вырабатывается пар давлением 25 от, который используется в процессе. Пройдя котел-утилизатор, газы пиролиза направляются в пенный аппарат на промывку и конденсацию водяных паров и смол. [41]
Газы пиролиза подвергаются разделению с применением глубокого холода и фракционирования. Получающаяся метано-водородная фракция может быть использована для производства водорода методом каталитической паровой конверсии. [42]
Газы пиролиза охлаждаются сначала в котле-утилизаторе Для получения водяного пара, а затем в скруббере, из которого выво дится фракция котельного топлива. [43]
Газы пиролиза, несконденсировавшаяся часть легкой смолы и водяной пар сверху скруббера 9 поступают в скруббер 10, орошаемый легкой смолой пиролиза, в котором охлаждаются до 80 - 90 С, в результате чего конденсируются легкая смола пиролиза и водяные пары. Газы пиролиза из сепараторов отводятся через расходомер на переработку. [44]
Газы пиролиза бутана не содержат пропана, в связи с чем очистка пропилена в этом случае значительно облегчается. [45]