Плавная галтель

Cтраница 2

Для снижения концентрации напряжений в витках болта рекомендуется выполнять впадины между витками с плавными галтелями. [17]

Пайку с таким припоем ведут в вакууме 2 - 10 - 6 мм рт. ст. Паяные соединения имеют плавные галтели. [18]

Припои Ag - 5 % А1 и Ag - 5 % Ti при пайке титана обладают хорошей растекаемостью и образуют плавные галтели. [19]

Вероятность появления трещин около отверстий в барабанах в процессе эксплуатации может быть значительно снижена при скруглении острых кромок с образованием плавных галтелей. Для снижения напряжений около отверстий полезно укрепление их толстостенными штуцерами. [20]

Преимущества пайки как технологического процесса и особенности паяных соединений обусловлены главным образом формированием паяного шва ниже температуры автономного плавления конструкционного материала и образованием плавных галтелей после заполнения жидким припоем зазора между соединяемыми де. Эти основные особенности пайки создают большие потеициаль - иые возможности высокой производительности процесса вследствие-допустимости общего нагрева изделий и групповой пайки, а также-механизации и автоматизации процесса. Образование плавных галтелей во многих случаях обеспечивает увеличение выносливости паяных соединений в условиях длительных знакопеременных нагрузок. Применение пайки вместо сварки плавлением способствует снижению металлоемкости изделий. Так, при замене аргоио-дуговой сварки труб на высокотемпературную пайку масса стыка по сравнению с массой точеных труб снижается иа 20 - 30 %, а сборка становится возможной в монтажных условиях. [21]

Устранение концентрации нагрузок иа кромках зубьев. [22]

Как общее правило, диаметр D посадочной поверхности должен быть больше диаметра D0 вала по крайней мере на 5 - 10 % ( рис. 212, а) и соединен с ним плавными галтелями R ( 0 2 ч - 0 25) D. [23]

Устранение концентрации нагрузок яа кромках зубьев. [24]

Как общее правило, диаметр D посадочной поверхности должен быть больше диаметра D0 вала по крайней мере на 5 - 10 % ( рис. 212, а) и соединен с ним плавными галтелями R - ( 0 2 ч - 0 25) D. [25]

Условия пайки: нагрев пламенем ацетилено-кислородной горелки со следующими параметрами - сопло - № 2 - 4, давление ацетилена - 20 - 30 кПа, давление кислорода - 0 2 - 0 25 МПа; подвод теплоты прекращали при заполнении припоем всего зазора и образовании на обоих концах нахлестки плавных галтелей. [26]

При композиционной пайке в отличие, от пайки полностью расплавляющимися припоями формирование шва происходит в условиях сильно развитых межфазных поверхностей на границе твердой н жидкой фаз. Формирование плавной галтели происходит не самопроизвольно, как при капиллярной пайке готовым припоем, а главным образом при растекании выжимаемой под давлением легкоплавкой части припоя. Состав галтельной части при этом отличается от состава паяного шва, заполняющего зазор. [27]

При толщине покрытий 10 мкм из меди или серебра формирование шва наиболее удовлетворительное; галтели плавные и сплошные, непропаи практически отсутствуют, газовые поры наблюдаются редко и в единичном числе. Толщина покрытия 5 мкм не обеспечивает сплошных и плавных галтелей, а покрытие 15 мкм приводит к заметному увеличению химической эрозии основного металла в жидкой эвтектике, особенно в галтельных участках швов. [28]

Обеспечение равномерного контакта по длине ролика.| Обеспечение само устанавливаемое в узле привода толкателя.| Бочкообразный зуб. [29]

Разница состоит лишь в том, что краевая нагрузка приходится на тупой, а не острый угол кромки. Лучше конструкция на рис. 435, в, где торцы соединены с цилиндрической поверхностью плавной галтелью. [30]

Страницы: 1 2 3