Галтование

Cтраница 1

Схема подготовки поверхности детали под покрытия. [1]

Галтование является последней операцией при обработке деталей, не подвергаемых покрытиям, для подготовки мелких деталей под покрытия, а также для очистки поверхностей деталей и снятия с них заусенцев. [2]

Галтованием снимают заусенцы, притупляют острые кромки, снимают облой, удаляют окалину и ржавчину, а также выполняют операции декоративного шлифования и полирования. [3]

Групповая установка галтовочных барабанов на ролико-опорах. [4]

Время галтования определяется опытным путем и колеблется в широких пределах от 1 мин до 1 час. [5]

Метод галтования деталей в барабанах с планетарным вращением основан на эффективном использовании центробежных сил при вращении системы относительно центральной оси и дополнительном вращении барабанов вокруг своих осей. [6]

Для предварительного галтования объем барабана заполняют примерно на 1 / 3 часть деталями и кусками абразива. Чистовое галтование производят с заполнением объема барабана на 2 / 3 деталями, кусками абразива и стальными шариками. При полировании барабан заполняют на / 5 объема деталями, стальными шариками, кусками кожи или опилками, смоченными в каустике. [7]

Обработка галтованием производится в барабанах различной конструкции и размеров. Применяется главным образом для обработки мелких деталей, которые трудно и нецелесообразно обрабатывать на обычных шлифовально-полировальных станках. [8]

Для ускорения электрохимического галтования в барабан вместе е деталями засыпают куски керамики или фарфоровые шары диаметром 6 - 10 мм; причем объемы шаров и обрабатываемых заготовок одинаковы. [9]

Переходы при электрохимическом галтовании листовой штампованной заготовки плоской формы из стали 20 ( габариты заготовки: 40X20X2 мм) и некоторые технологические параметры этой операции: загрузить барабан обрабатываемыми заготовками и фарфоровыми шарами; включить вращение барабана, подачу электролита а напряжение на электроды; произвести галтование заготовок; выклю-чнть вращение барабана, отключить подачу электролита в барабан и напряжение на электродах; выгрузить из барабана заготовки и шары; отделить обработанные заготовки от шаров; промыть заготовки в проточной воде в течение 5 мин; поместить на 2 - 3 мин заготовки в ванну с антикоррозионным раствором; высушить теплым воздухом. [10]

Схема устройства для подводного шлифования. [11]

По сравнению с галтованием подводное шлифование и полирование обладает рядом преимуществ. [12]

Принципиальная схема вибрационной установки для очистки деталей. 1-основание установки. 2-двигатель. 3-пружина. 4 -плита. 5 -контейнер. - обрабатываемые детали. 7 - дебаланс. [13]

Мелкие детали очищают мокрым галтованием в баоабанях или колоколах. [14]

Напряжение на электродах при галтовании заготовок составляет 25 В, величина технологического тока 150 - 170 А; продолжительность процесса устанавливают, исходя из того, что для удаления каждых 0 1 мм высоты заусенца необходимо 10 - 15 мин. [15]

Страницы: 1 2 3