Галтование

Cтраница 3

Износ активной части неизбежен при выполнении анодно-ыеха-нического разрезания, электроалмазного разрезания, электроалмазного затачивания, электроабразивного шлифования, электроэрозионно химической обработки, электрохимического ( катодного) травления, электрохимического галтования. [31]

Переходы при электрохимическом галтовании листовой штампованной заготовки плоской формы из стали 20 ( габариты заготовки: 40X20X2 мм) и некоторые технологические параметры этой операции: загрузить барабан обрабатываемыми заготовками и фарфоровыми шарами; включить вращение барабана, подачу электролита а напряжение на электроды; произвести галтование заготовок; выклю-чнть вращение барабана, отключить подачу электролита в барабан и напряжение на электродах; выгрузить из барабана заготовки и шары; отделить обработанные заготовки от шаров; промыть заготовки в проточной воде в течение 5 мин; поместить на 2 - 3 мин заготовки в ванну с антикоррозионным раствором; высушить теплым воздухом. [32]

Галтование в барабанах с наклонной осью применяют для зачистки и полирования поверхностей деталей, удаления заусенцев и притупления острых кромок. Обработка осуществляется за счет перемещения деталей и абразивно-полирующих материалов относительно друг друга при вращении барабана. [33]

ГАЛТОВОЧНЫЙ БАРАБАН - машина для галтования. Галтование осуществляется в горизонтальном металлическом вращающемся барабане. [34]

Для предварительного галтования объем барабана заполняют примерно на 1 / 3 часть деталями и кусками абразива. Чистовое галтование производят с заполнением объема барабана на 2 / 3 деталями, кусками абразива и стальными шариками. При полировании барабан заполняют на / 5 объема деталями, стальными шариками, кусками кожи или опилками, смоченными в каустике. [35]

Одним из самых больших недостатков галтовочных барабанов является потеря изделием глянца при длительной обработке. Для сохранения глянца, а в некоторых случаях и для полирования изделий может применяться двухкратное галтование, причем на второй ступени обработки вместе с деталями закладываются опилки, деревянные колышки или специальные полирующие составы. [36]

Настольный сверлильный станок. [37]

Одним из самых больших недостатков галтовочных барабанов является потеря изделием глянца при длительной обработке. Для сохранения глянца, а в некоторых случаях и для полирования изделий можно применять двукратное галтование, причем на второй ступени обработки вместе с деталями закладывают опилки, деревянные колышки или специальные полирующие вещества. [38]

На рис. 1, а и б показаны микрофотография, полученная на электронном микроскопе ( увеличение х 1000), и микрокарта ( масштаб 640: 1) поверхности детали из титанового сплава после вибрационного галтования в стальных шарах диаметром 2 - 4 мм в течение 30 мин. Из этих рисунков следует взаимное соответствие двух изображений микрорельефа данной поверхности, который характеризуется как бы беспорядочно расположенными выступами и впадинами различной высоты. Самые глубокие кратеры расположены в шести точках, хаотично разбросанных по участку поверхности. [39]

Галтование является последней операцией при обработке деталей, не подвергаемых покрытиям, для подготовки мелких деталей под покрытия, а также для очистки поверхностей деталей и снятия с них заусенцев. Галтование производится во вращающихся барабанах, где в результате трения деталей друг об друга и вследствие наличия абразивных материалов поверхности деталей очищаются. [40]

Галтовка может быть сухой или мокрой. Сухая галтовка чаще всего применяется для окончательной очистки поверхности, удаления заусенцев и других неровностей, мокрая - для очистки от травильного шлама и сглаживания поверхности. После мокрого галтования изделия промывают и сушат. [41]

Выводы мощных полупроводниковых приборов, например транзисторов КТ802А, изготовляют методом штамповки из проволочной бескислородной меди. Заусенцы с выводов снимают галтованием. [42]

Электролиз ведут до выработки золота. Перед каждой загрузкой деталей в электролит добавляется необходимое количество золота для осаждения в виде концентрата. Добавка производится в два приема. Электролиз ведут до начала вспенивания ( выделения водорода) электролита, затем плотность тока снижают до 0 03 - 0 05 А / дм2, что обеспечивает полноту осаждения всего золота. Эта технология практически исключает перерасход золота на детали, и отклонения от заданной толщины не выходят за пределы допустимых границ. Последующее галтование деталей со стальными шариками в растворе мыла производит уплотнение покрытия, и оно приобретает полублестящий вид. Этот метод может применяться для регенерации и утилизации электролитов. [43]

Страницы: 1 2 3