Галтование
Cтраница 2
Заусенцы с фланцев можно снимать галтованием в барабане с металлическими шариками от подшипников. После галтования необходимо промыть фланцы в четы-реххлористом углероде. [16]
В табл. Ш даны виды брака при электрохимическом галтовании и меры его предупреждения. [17]
 |
Технические характеристики станков.| Схема установки для виброабразпвной обработки. [18] |
Более эффективным средством абразивной обработки является так называемое вибрационное галтование. Для финишной обработки мелких деталей используются установки подводного полирования и сухой глянцовки в барабанах. Установка состоит из ванны с мыльным раствором и двух барабанов с двумя или тремя отсеками в каждом. Нижний барабан, имеющий перфорированные грани, вращается в мыльной воде; верхний барабан - герметичен. Подъем и опускание барабанов осуществляются с помощью ручной лебедки. [19]
В отделении механической обработки деталей на станках и при галтовании в барабанах выделяется значительное количество пыли. Это вызывает необходимость соблюдения определенных общих правил, обеспечивающих безопасную эксплуатацию оборудования и нормальные условия труда всего обслуживающего персонала ( см. гл. [20]
В отделении механической обработки изделий на станках и при галтовании в барабанах выделяется значительное количество неблагоприятно воздействующей пыли. [21]
Различают сухое и мокрое ( с применением различных растворов) галтование. [22]
В табл. 3.9 приведены основные технологические параметры обработки деталей различными методами галтования. [23]
Установка предназначена для механической очистки внутренней поверхности баллонов малой емкости методом галтования стальной металлической дробью ( сечкой) и последующего гидравлического испытания давлением. [24]
На полирование детали должны поступать без окалины, заусенцев и неровностей, которые удаляются галтованием или грубой шлифовкой - обдиркой абразивными кругами зернистостью 36 - 40 на утяжеленных обдирочных станках - точилах. [25]
Детали, имеющие наружную резьбу или точные размеры, а также крупногабаритные детали, требуют специальных условий галтования. [26]
В качестве рабочего инструмента используются наполнители ( бракованная металлическая арматура, деревянные кубики и бруски), ускоряющие процесс галтования. [27]
 |
Корпус распылителя ( а и рабочая секция ( б приспособления для электрохимического удаления заусенцев на корпусах. [28] |
Удаление заусенцев производят при взаимном ориеятн - ншяыии удалиемыд - заусенцев - заготовки отцоснтсльпб - ЭИ-ядй - бе вряентирования - электрохимическое галтование. [29]
К механическим способам подготовки относятся: шлифование, полирование, крацевание, пескоструйная очистка, а также обработка мелких изделий в барабанах - галтование. [30]
Страницы: 1 2 3