Галтовка

Cтраница 2

Галтовка продолжается от двух часов до суток и более в зависимости от состояния поверхности обрабатываемого изделия. Обычно штампованные изделия обрабатываются в течение 2 - 8 час. Изделия, имеющие наружную резьбу или острые грани, галтовке не подвергаются. Галтовочные барабаны закрытого типа приведены на фиг. [16]

Галтовочные барабаны.| Схема движения галтуемых. [17]

Галтовка представляет собой снятие заусенцев и затупление острых краев деталей. Корпуса галтуются в течение 1 5 - 2 ч в таких же барабанах, заполненных деревянными опилками. [18]

Галтовка, применяемая для скругления острых углов, снятия заусенцев, также производится во вращающихся барабанах. Туда вместе с заготовками в зависимости от их конфигурации, размеров и материала загружают - частички твердых пород дерева, песок, металлические шарики, абразив. [19]

Галтовка дает хорошие результаты при толщине грата не более 0 3 мм. В этом случае места обработки имеют вид мелких сколов, не превышающих 0 5 мм. [20]

Галтовка с успехом может быть применена для очистки внутренних поверхностей баллонов и других узких сосудов. В этом случае внутрь обрабатываемых изделий вводят каменную мелочь, гранитные осколки, окись алюминия или стальные элементы, которые многочисленными ударами и трением о поверхность очищают ее от окалины, окислов и загрязнений. Схема станка для галтовки баллонов показана на фиг. [21]

Галтовочный барабан.| Принципиальная схема установки V-образного галтовочного барабана. [22]

Галтовка применяется для удаления осевого и радиального грата толщиной не более 0 3 мм, пленок в отверстиях изделий из реактопластов. Галтовка применяется также для скругления углов, притупления кромок и полирования изделий. [23]

Галтовка осуществляется в галтовочных барабанах. Изделия загружаются в барабан, при его вращении они ударяются друг о друга, сбивая грат. Для более интенсивного снятия грата в барабан загружают наполнители. Размер и форма наполнителей определяется размером и формой обрабатываемых изделий. Как правило, размеры наполнителя должны быть меньше, чем размеры обрабатываемых изделий. Пленки в отверстиях и грат в глухих отверстиях обрабатывают специальными наполнителями - стальными острыми штифтами. [24]

Схема процесса галтовки деталей Б шестигранном барабане. [25]

Галтовка в основном используется для очистки деталей, полученных литьем и штамповкой. [26]

Галтовка представляет собой обкатку деталей во вращающихся барабанах, наполненных абразивным материалом, в качестве которого применяют кварцевый песок, стальную сечку, пемзу, корунд, битое стекло, наждак, опилки, куски кожи, фарфоровый и мраморный бой, стальные шарики. Загрузка барабана деталями и абразивным материалом не должна превышать 2 / 3 его объема. [27]

Галтовка может быть сухой или мокрой. Сухая галтовка чаще всего применяется для окончательной очистки поверхности, удаления заусенцев и других неровностей, мокрая - для очистки от травильного шлама и сглаживания поверхности. После мокрого галтования изделия промывают и сушат. [28]

Галтовка разделяется на сухую и мокрую и заключается в обкатывании поковок во вращающемся барабане. С поверхности поковок при этом удаляется окалина, ржавчина и тонкие заусенцы. Для поглощения масла, находящегося на поковках, в барабан при сухой галтовке загружается одновременно небольшое количество сухих березовых опилок. [29]

Галтовка в барабанах ( 24 об / мин) в течение 20 мин. Для улучшения очистки при обработке крупных деталей в барабан загружают зерна пшеницы, для более мелких-рисовые зерна. [30]

Страницы: 1 2 3 4