Гальванопокрытие
Cтраница 1
 |
Схемы прибора для гальванопокрытий. [1] |
Гальванопокрытие проводят в широком химическом стакане, стеклянной банке или кристаллизаторе или, как говорят, в ванне, заполненной раствором соли. [2]
Гальванопокрытие рением производится очень легко, хотя оно ограничивается лишь тонкими слоями; последние очень устойчивы против коррозии, даже хлористый водород на них не действует. [3]
Гальванопокрытие и химическая обработка в химическом машиностроении имеют двоякое назначение: защита деталей химических машин и аппаратов от вредного воздействия окружающей среды и защита обрабатываемых, хранимых или транспортируемых веществ от воздействия с материалом деталей оборудования. Поэтому гальванической или химической обработке подвергаются все детали машин и аппаратов. Наиболее распространенными видами гальванических покрытий на заводах отрасли являются цинкование, кадмирование, анодирование и хромирование; химической обработки - фосфатирование и оксидирование. Объем обработки ежегодно возрастает, однако, возможности для расширения или радикальной реконструкции гальванических цехов и участков на многих заводах ограничены из-за отсутствия разервов производственных площадей и централизованного выпуска специализированного оборудования в отрасли. Основная масса гальванического оборудования представлена немеханизированными ваннами с ручным обслуживанием. [4]
 |
Элемент с присоединениями к электродам.| Приборы для электрохимического восстановления. [5] |
Гальванопокрытие рекомендуется делать толщиной около 1 6 мм, так чтобы оно было непроницаемым и выдерживало ряд процессов анодиза-ции ( см. стр. [6]
Влияние гальванопокрытий на выносливость стали в воздухе И. В. Кудрявцев и А. В. Рябченков 194, 132 ] объясняют действием остаточных напряжений, возникающих в приповерхностном слое изделия в результате покрытия. При покрытиях стали хромом, никелем и медью в приповерхностном слое возникают остаточные напряжения растяжения, достигающие 40 - 50 кГ / мм2, что и вызывает снижение выносливости в воздухе и особенно в коррозионных средах. На уменьшение коррозионно-усталостной прочности стали при покрытии этими металлами влияет также то, что они, будучи катодными по отношению к стали во всех коррозионных средах, при наличии нарушений в сплошности покрытия ( которые особенно значительны в слое электрически осажденного никеля), усиливают анодное разрушение стали. [7]
Цех гальванопокрытий рассчитан как минимум на 10 лет работы, поэтому при проектировании оч ень важно предусмотреть резервы, за счет которых, если потребуется, можно будет расширить производство или наладить металлизацию изделий более крупных, чем предполагалось вначале. При этом необходимо исходить из того, какие изделия предполагается металлизировать не только в ближайшее время, но и в перспективе. Для расчета производственной мощности особенно важно знать величину металлизируемой поверхности изделия и масштабы производства. [8]
Твердость гальванопокрытий испытывается методами царапания и затухающих колебаний маятника. Первый метод заключается в нанесении царапин на покрытие при помощи алмазной или сапфировой иглы под определенной нагрузкой с последующим измерением ширины нанесенных царапин. Второй метод заключается в измерении продолжительности затуханий маятника, опирающегося при помощи острия на поверхность покрытия. [9]
Ванна гальванопокрытий нагрузкой 1200 А установлена на расстоянии 3 5 м от генератора тока. [10]
Твердость гальванопокрытий испытывают методами царапания и затухающих колебаний маятника. Первый метод заключается в нанесении царапин на покрытие при помощи алмазной или сапфировой иглы под определенной нагрузкой с последующим измерением ширины нанесенных царапин. Второй метод заключается в измерении продолжительности затуханий маятника, опирающегося острием на поверхность покрытия. Полученные результаты сопоставляют с контрольными определениями металла, твердость которого известна. [11]
ЦКБ гальванопокрытий ( Тамбов) разработано большое количество новых оригинальных автоматических линий для нанесения различных электрохимических и химических покрытий. В плане эти автоматические линии овальные, прямолинейные и круглые. По способу загрузки автоматические линии разделяют на две основные группы: подвесочные, в которых изделия загружаются и выгружаются на подвесках, и барабанные, в которых покрытие изделий осуществляется в барабанах. [12]
Твердость гальванопокрытий испытывается методами царапания и затухающих колебаний маятника. Первый метод заключается в нанесении царапин на покрытие при помощи алмазной или сапфировой иглы под определенной нагрузкой с последующим измерением ширины нанесенных царапин. Второй метод заключается в измерении продолжительности затуханий маятника, опирающегося при помощи острия на поверхность покрытия. [13]
Нанесение гальванопокрытий ( гальваностегия) в основном связано с катодными процессами. Остальные способы обработки поверхности металлов связаны в основном с анодными процессами. При этом в результате анод-но-механической обработки металлов изменяется не только поверхность, но и форма изделий. [14]
Ванна гальванопокрытий нагрузкой 1200 А установлена на расстоянии 3 5 м от генератора тока. [15]
Страницы: 1 2 3 4