Cтраница 3
В отделении гальванопокрытий применяются магнитные пускатели в пылеводозащищенном исполнении типа ПМЕ-232 и кнопки типа КУ-123-2 в водозащищенном исполнении. [31]
Для нанесения гальванопокрытия одна из опорных призм ( со стороны воздухоприемной втулки 3) соединяется с источником питания. Ток через втулку 3, цапфу 13 и трубу 14 передается к контактным дискам и далее через них к деталям. [32]
Для нанесения гальванопокрытий на пластмассовые детали необходимо иметь большее число контактов, чем на металлических деталях. Само собой разумеется, что ферма пластмассовых деталей должна быть благоприятной для нанесения гальванических покрытий в электролитах с ограниченной рассеивающей спсссбностью. [33]
Технологию нанесения гальванопокрытий диэлектриков применяют и в гальванопластике для получения и размножения пресс-форм, инструмента и других изделий, изготовление которых другими способами неэкономично, нецелесообразно или вообще невозможно. Для осуществления технологических процессов нанесения гальванических покрытий не требуется дорогое и дефицитное оборудование. [34]
Особенностью нанесения блестящих гальванопокрытий является применение более высоких, чем при получении матовых осадков, плотностей тока и необходимость тщат ельной очистки электролитов от примесей. [35]
В качестве гальванопокрытий корпусов применяют никелирование, хромирование и цинкование. [36]
Внешний вид защитно-декоративных гальванопокрытий деталей из пластмасс, эксплуатируемых на открытом воздухе, не изменяется в течение 2 5 - 3 5 лет. [37]
Для подлежащих гальванопокрытиям узлов следует предусматривать надежный электрический контакт между деталями. [38]
Для восстановления гальванопокрытием изношенных отверстий корпусных деталей, а также валов и стаканов подшипников с использованием постоянного асимметричного тока создана установка ОГ-10591-ГОСНИТИ. [39]
Наиболее распространенными являются блестящие гальванопокрытия второго типа. Они образуются при электроосаждении металлов на механически тонко отполированные подкладки при повышенных перенапряжениях электрокристаллизации т к и при наличии специальных ПАВ. При электроосаждении металлов на матовые подложки для образования блестящего покрытия необходимо повысить мелкозернистость осадка посредством увеличения т ] к. Это достигается путем подбора добавок. Одни из них повышают и увеличивают относительную скорость образования кристаллических зародышей, другие, адсорби-руясь необратимо, вызывают выравнивание субмикронных шероховатостей. С этой целью приходится добавлять двойные или даже тройные добавки. Химический состав добавок зависит от природы осаждаемого металла и электролита. Например, для блестящего никелирования такими добавками могут служить сульфопроизводные нафталина ( 2 6-бисульфонафталиповая кислота) в сочетании с борной кислотой. Для получения блестящего меднения рекомендуются добавки тиомо-чевины и дихлорбензосульфоновой кислоты. [40]
Цехи электролиза и гальванопокрытий, агр егаты электролитического получения металлов, некоторые виды электросварки и электродвигатели постоянного тока питаются от сетей постоянного тока, полученного посредством подстанций и установок, преобразующих переменный ток в постоянный. [41]
Наиболее пригодными для гальванопокрытий являются пластмассы, содержащие каучук ( ABS и др.), так как последний во время создания шероховатой поверхности вымывается, и в образовавшихся углублениях осаждается металл. Благодаря этому достигается относительно хорошая адгезия покрытия с пластмассами. [42]
Процессы окраски и гальванопокрытий осуществляются на установках для автоматической окраски на конвейерных линиях, процессы высокопроизводительного цинкования - в нетоксичном электролите с диспергаторами, исключающими применение цианистого электролита. Широко применяются автоматические линии гальванохимических процессов, а также автоматизированные системы управления гальваническим производ ством. [43]
Вопрос о влиянии гальванопокрытий на коррозионно-усталостную прочность стали выяснен в основном благодаря исследованиям А. В. Рябченкова 1132 ] него сотрудников. Ими установлено, что гальванопокрытия хромом и никелем снижают выносливость некоторых сортов стали в воздухе на 22 - 35 %, покрытия медью - примерно на 15 %, кадмием - примерно на 10 %; при покрытии цинком выносливость стали в воздухе не снижается. [44]
В электролитах для гальванопокрытий весьма важно контролировать содержание примесей, так как избыток ионов некоторых металлов ухудшает цвет, прочность и другие важные свойства покрытий. Поскольку в работающей ванне происходит неизбежное накопление примеси, электролит необходимо время or времени анализировать. Свойства обычного электролита для никелирования ухудшаются, если содержание цинка, свинца, железа или меди превышает определенный уровень. Концентрацию всех четырех металлов в электролите можно определить атомно-абсорбци-онным методом за 15 - 20 мин. Было обнаружено хорошее согласие результатов атомно-абсорбционного анализа с данными более медленного колориметрического метода, который обычно используется в этой отрасли промышленности. [45]