Cтраница 1
Дифференциация технологического процесса повышает удельный вес затрат вспомогательного времени в общей трудоемкости изготовления детали. Сокращение затрат вспомогательного времени обеспечивается концентрацией операций с использованием многопозиционных и многошпиндельных станков, оснащенных большим числом одновременно работающих инструментов. [1]
Дифференциация технологического процесса осуществляется путем равномерной разбивки по операциям. Это один из основных принципов проектирования технологических процессов при поточном производстве, которым руководствуются технологи и конструкторы при создании новых процессов и машин, хотя на практике неизбежны некоторые отклонения от этой идеальной разбивки. [2]
Дифференциация технологического процесса осуществляется равномерной разбивкой по операциям. Это один из основных принципов проектирования технологических процессов при поточном производстве, которым руководствуются технологи и конструкторы при создании новых процессов и машин, хотя на практике допускаются некоторые отклонения от указанной идеальной разбивки. [3]
Дифференциация технологического процесса осуществляется равномерной разбивкой по операциям. Это один из Основных принципов проектирования технологических процессов при пото чном производстве, которым руководствуются технологи и конструкторы п) эи создании новых процессов и машин, хотя на практике допускаются некоторые отклонения от указанной идеальной разбивки. [4]
Дифференциация технологического процесса осуществляется равномерной разбивкой по операциям. Это один из основных принципов проектирования технологических процессов при поточном производстве, которым руководствуются технологи и конструкторы при создании новых процессов и машин, хотя на практике неизбежны отклонения от указанной идеальной разбивки ( см. гл. [5]
Дифференциация технологического процесса сборки, выделение из общей сборки независимой узловой сборки позволяют, как известно, повысить производительность труда. Например, выделение из общей сборки легковых радиальных покрышек с посадочным диаметром 13 изготовления брекерно-протекторного браслета позволяет повысить производительность труда почти в 1 5 раза. [6]
Дифференциация технологических процессов сборки характерна для устойчивого мелкосерийного, а также для серийного и массового производства приборов. Дифференциация процесса сборки позволяет расчленять его на операции, обеспечивает в ряде случаев однородные по квалификации и разряду работы в пределах операции и создает предпосылки для механизации и автоматизации сборки. [7]
Дифференциация технологических процессов сборки характерна для устойчивого мелкосерийного, а также для серийного и массового производства приборов. Дифференциация процесса сборки позволяет расчленять его на операции, обеспечивает в ряде случаев однородные по квалификации и разряду работы в пределах операции и создает Предпосылки для механизации и автоматизации сборки. [8]
Степень дифференциации технологических процессов сборки зависит от масштаба выпуска, типа производства, конструкции изделия, его габаритов и числа деталей. [9]
В результате дифференциации технологического процесса упрощается, ускоряется и удешевляется решение связанных с автоматизацией технических задач независимо от того, идет ли речь о механизированных или ручных работах. [10]
Если принцип дифференциации технологического процесса, открытый еще в эпоху мануфактурного производства, характерен для любых форм современного поточного производства, то применение принципа концентрации операций - неотъемлемое свойство автоматизированного производства. [11]
Установлено [23], что наиболее рациональной дифференциацией технологического процесса сборки покрышек, например, к легковым автомобилям с посадочным диаметром 13 является выделение из общей сборки изготовления следующих узлов: 1) каркасного браслета, 2) каркаса в целом, 3) брекерно-про-текторного браслета. [12]
Основным фактором, определяющим степень дифференциации технологического процесса, является характер производства и связанный с ним объем выпуска продукции. Под объемом выпуска понимается количество изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения, ремонтируемых предприятием в течение планируемого интервала времени. [13]
Основным фактором, определяющим степень дифференциации технологического процесса, является характер производства и связанный с ним объем выпуска продукции. Под объемом выпуска понимается количество изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения ремонтируемых предприятием в течение планируемого интервала времени. [14]
Основным фактором, определяющим степень дифференциации технологического процесса, является характер производства и связанный с ним объем выпуска продукции. [15]