Дифференциация - технологический процесс
Cтраница 3
Намеченный годовой выпуск изделий или программа характеризуют тип производства и предопределяют степень дифференциации технологического процесса сборки по операциям. Под дифференциацией подразумевается деление процесса сборки на элементы для последовательного выполнения на одном или нескольких рабочих местах. [31]
После выбора методов и последовательности обработки, технологических баз, режущего инструмента следует дифференциация технологического процесса на элементы и совмещение ( концентрация) операций в каждой рабочей позиции как завершающая стадия разработки [ технологического процесса и начальная стадия выбора компоновки автоматической линии. В результате этого определяется длительность обработки данной детали - время выполнения рабочих ходов. [32]
 |
Многопозиционный агрегатный станок. [33] |
Одним из важнейших факторов, ограничивающим применение машин последовательного действия с высокой степенью дифференциации технологического процесса, является снижение точности обработки при увеличении числа рабочих позиций. [34]
 |
График зависимости. [35] |
На основании этих графиков можно сделать вполне определенный вывод: в некоторых пределах по мере дифференциации технологического процесса сборки изделий наблюдается значительное снижение трудоемкости и соответствующее ему повышение производительности труда. Характерно, что во всех трех случаях наряду с качественной довольно четко проявилась и количественная закономерность. [36]
Это означает, что чем выше надежность механизмов линии ( позиций), тем выше степень дифференциации технологического процесса. [37]
Путь создания современных агрегатированных машин и автоматических линий заключается в том, что конструктор, применяя принцип дифференциации технологического процесса на его составные элементы и концентрируя их в машинах - комбайнах или автоматических линиях, может создать машину или линию машин с любым количеством позиций и резко повышать ее производительность. [38]
На рис. 66, а показано изменение различных составляющих затрат времени: времени обработки и внецикловых потерь при дифференциации технологического процесса в группе из q одно-позиционных машин. [39]
Таким образом, путь создания современных агрегатирован-ных машин и автоматических линий заключается в том, что, применяя принцип дифференциации технологического процесса на его составные элементы и концентрируя их в машинах-комбайнах или автоматических линиях, можно создать машину или линию с любым количеством позиций и резко повышать ее производительность. Дальнейшим этапом развития производительности машинного оборудования является создание комплексных автоматических линий, цехов и целых заводов. [40]
Таким образом, путь создания современных агрегатированных машин и автоматических линий заключается в том, что, применяя принцип дифференциации технологического процесса на его составные элементы и концентрируя их в машинах-комбайнах или автоматических линиях, конструктор может создать машину или линию машин с любым количеством позиций и резко повышать ее производительность. Дальнейшим этапом развития производительного машинного оборудования является создание комплексных автоматических линий, цехов и целых заводов, которые являются той автоматической системой машин, о которой говорил К. [41]
 |
Схема автоматической передачи груза на ответвление роликового конвейера. [42] |
Ленточные конвейеры в цехах машиностроительных заводов применяют сравнительно редко в основном для транспортирования мелких деталей в поточно-массовом производстве с большой степенью дифференциации технологического процесса и с малым тактом выпуска, а также в качестве подвижных складов. Такие конвейеры имеют текстильную прорезиненную ленту шириной 200 - 800 мм, движущуюся по настилу или роликовым опорам. Привод конвейеров обеспечивает широкий диапазон изменения скорости ленты в соответствии с тактом выпуска изделий. Ленточные конвейеры выпускают стационарными, переносными или катучими на роликах. Их грузоподъемность составляет до 250 кг, скорость рабочего конвейера 6 - 30 м / мин, транспортного 30 - 60 м / мин и более. В механических цехах такие конвейеры находят применение для межоперациониого транспортирования средних по размерам плоских деталей. [43]
 |
Зависимость производительности автоматов последовательного действия от числа рабочих позиций. [44] |
При практических, прикладных расчетах, например, при оценке ожидаемой производительности проектируемого оборудования и сравнении ее с требуемой, необходимо учитывать неравномерность дифференциации технологического процесса по позициям, ограничение числа позиций по максимуму и минимуму, неизбежные организационные простои. [45]
Страницы: 1 2 3 4