Cтраница 1
Гарниссаж представляет собой застывшую смесь шлака с металлическими примесями и мелочи горючего. Для устойчивой службы гарниссажа необходимо, чтобы химический состав шлака был постоянным, так как резкие колебания состава шлака приводят к разрушению защитного слоя, что может привести к прогару холодильников и аварийной остановке печи. [1]
![]() |
Электропечь для непрерывной выплавки малофосфористого марганцевого шлака. [2] |
Гарниссаж состоит из двух слоев: рыхлого наружного, образовавшегося из агломерата, который был незначительно спрессован, и внутреннего, состоящего из застывшего шлака того же состава, что и выпускаемый из печи продукт, вследствие чего он не реагирует с расплавом. Этот слой при исследовании под микроскопом может быть разделен на три структурные зоны. [3]
Назначение гарниссажа заключается в том, чтобы избежать контакта расплавляемого металла со стенкой тигля и защитить последнюю от разъедания ее жидким металлом. В среднем принимают толщину гарниссажа для титана равной 20 - 40 мм и для тугоплавких металлов 50 - 60 мм. Эту величину необходимо знать для определения размеров тигля, объем которого должен быть значительно больше, чем объем жидкого металла. [4]
Толщины гарниссажа, обнаруживаемые после остановки и опорожнения агрегата и обычно приводимые в качестве примера, безусловно больше толщин гарниссажа во время рабочего процесса, так как перед остановкой аппарата интенсивность его работы постепенно снижается, температура в печи падает и это ведет к усиленному росту гарниссажа. [5]
Состояние гарниссажа циклонной камеры было хорошее. На рис. 9 - 11 приведены изменения тепловых потоков на гар-ниссажные элементы циклона, температуры 1ОПпир и нагрузки по базальту по ходу опытов. [6]
После обрубки гарниссажа в ванну заливают электролит, поверхность его покрывают слоем алюминия-сырца и в течение нескольких часов разогревают ванну и рафинируют электролит. Затем слой катодного алюминия сливают, проверяют чистоту электролита и поверхность его покрывают слоем рафинированного алюминия толщиной, обеспечивающей сплошное зеркало алюминия, без разрывов. [7]
Если толщина гарниссажа уменьшится из-за механического повреждения, а тепловые условия сохранятся, то гарниссаж вновь утолстится до прежнего значения и равновесие восстановится. [8]
Химический анализ гарниссажа, плавильной пыли, шлаков плавок нержавеющей стали, а также данные минералогического анализа свидетельствуют о том, что образование гарниссажа на откосах и нижней части стен является результатом взаимодействия шлаков с футеровкой ( миграции и наслаивания) при одновременном интенсивном выносе плавильной пыли при продувке ванны кислородом, а образование гарниссажа на верхней части стен и на сводах - результатом осаждения и проникновения в футеровку плавильной-пыли. [9]
Для способа гарниссажа была предложена новая методика выращивания фианитов [106], химическую основу которых составляют диоксиды редких металлов - циркония и гафния, а в качестве стабилизирующих компонентов используются оксиды других элементов: скандия, иттрия и редкоземельных элементов с высокими температурами плавления. [10]
Большая теплопроводность гарниссажа Хг влияет лишь на его толщину, ничего более не изменяя. [11]
Как правило, гарниссаж растет от плавки к плавке, что вызывает необходимость периодически его выплавлять с независимым источником нагрева. К элек-трододержателю крепят гарниссаж, оставшийся от предыдущей плавки в этом тигле. Между электродом и тиглем зажигают дугу. По мере расплавления электрода расплавляется и загруженная в тигель шихта. После того как электрод оплавлен, часть расплава сливают в форму, а оставшуюся часть оставляют застывать вместе с гарниссажем. [12]
![]() |
Распределение темпера - [ IMAGE ] - 5. Влияние разных фактур по сечению шахтной печи торов ( в отдельности на теп - ( ватержакета для плавки суль - ловой поток q, Мкал / ( м2 - ч. [13] |
При демонтаже кессонов гарниссаж наблюдался именно в этой их части, но толщина его в [48] не указана. [14]
Зона III - гарниссаж печи, который предохраняет футеровку шахты от разрушающего действия продуктов плавки и обеспечивает концентрацию тепла в реакционной зоне. Эта зона образует собой так называемый тигель печи. [15]