Cтраница 4
Зона IV - продолжение реакционной зоны; ограничивается гарниссажем с подиной электропечи. В этой зоне заканчиваются реакции восстановления в шихте, которая поступает сюда, не успев прореагировать во второй зоне. В этой же зоне собирается расплавленный кремний. [46]
Во всех этих случаях подсчет распределения температур в гарниссаже и тепловых потоков несколько слож-лее, так как по твердому гарниссажу непрерывно движется пленка расплава и надо добавочно рассчитав скорость ее стекания и толщину, связанные с теплофн-зическими свойствами расплава. [47]
После этого включают охлаждение и на пропитанном слое образуется гарниссаж. [48]
![]() |
Схема к расчету толщины гарниссажа я теплопередачи через стенку. [49] |
Ниже рассматриваются условия, п ри которых начинает образовываться гарниссаж. [50]
Зарастание стенок шахты ванны гарниссажем определяют но внешнему виду гарниссажа и по резкому изменению температурного режима в течение одного цикла производства - между двумя выливками. С увеличением времени эксплуатации боковая футеровка рафинировочного электролизера обрастает гарниссажем, который имеет максимальную толщину в области катодного металла и минимальную - в верхней части анодного сплава. Во время работы ванны от конца заливки алюминия-сырца и до начала следующей выливки рафинированного металла толщина слоя электролита при постоянном его количестве все время снижается, напряжение на ванне падает, электролизер охлаждается. Во время заливки алюминия-сырца происходят обратные явления - высота слоя электролита и напряжение резко возрастают, ванна перегревается. Эти явления нарушают нормальный ход ванны и ведут к усиленному шламообразованию в электролите. Для обрубки гарниссажа из шахты ванны сливают катодный металл и электролит. Катоды погружают в анодный сплав так, чтобы их часть, защищенная алюминием, не касалась сплава. Напряжение снижают до минимальной величины. Для обрубания гарниссажа по внутреннему периметру шахты ванны применяют специальные машины. Куски гарниссажа извлекают из анодного сплава и очищают подину от осадков. [51]
![]() |
График изменения температуры газов ( / и шихты ( 2 по длине печи спекания. [52] |
В зоне спекания футеровка печи должна быть покрыта слоем гарниссажа из застывшей шихты толщиной IQ-20 см, который защищает футеровку от износа и воздействия высокой температуры. Однако иногда в зоне спекания вследствие преждевременного оплавления шихты наблюдается образование настылей и колец, уменьшающих свободное сечение печи и нарушающих ее работу. [53]
В отличие от процесса выплавки слитков задачей плавки в гарниссаже является получение максимального для данных условий количества жидкого металла при некоторой заданной средней температуре. [54]