Гарниссаж

Cтраница 2

С изменением толщины гарниссажа и объема ванны расплава при регулировании температуры связана еще одна особенность процесса индукционной плавки окислов в холодных тиглях - необходимость получения падающей характеристики мощности генератора с увеличением объема расплава. [16]

Столь малые толщины гарниссажа не могли быть надежно замерены Г - образной термопарой ( 6 на рис. 30), однако после окончания некоторых опытов удавалось обнаруживать пленку гарниссажа примерно такой толщины на донышке калориметра. [17]

На верхнем кессоне плотного гарниссажа не может быть, так как температура здесь ( 1000 С) ниже температуры плавления шихты. Здесь возможно лишь налипание размягченной шихты. Гарниссаж тут и не был обнаружен. [18]

Образующийся в таком тигле гарниссаж, повернутый на 90, является готовым расходуемым электродом для плавки в том же тигле. Предлагаемый способ исключает потери металла с гарниссажем, который в данном случае является оборотным. [19]

Сохранение необходимой толщины слоя гарниссажа требует разработки надежной системы управления тепловым балансом печи. Замедление отвода тепла или поступление тепла в очаг плавления в неучтенно повышенных количествах вызывает уменьшение толщины гарниссажа или его полное про-плавление. Ускоренный или неравномерный отвод тепла из зоны плавления приводит к неоправданному увеличению гарниссажа и снижению эффективности плавки. [20]

Увеличение или снижение теплопроводности гарниссажа увеличивает или уменьшает его толщину, ничего более не меняя. [21]

Зарастание стенок шахты ванны гарниссажем определяют но внешнему виду гарниссажа и по резкому изменению температурного режима в течение одного цикла производства - между двумя выливками. С увеличением времени эксплуатации боковая футеровка рафинировочного электролизера обрастает гарниссажем, который имеет максимальную толщину в области катодного металла и минимальную - в верхней части анодного сплава. Во время работы ванны от конца заливки алюминия-сырца и до начала следующей выливки рафинированного металла толщина слоя электролита при постоянном его количестве все время снижается, напряжение на ванне падает, электролизер охлаждается. Во время заливки алюминия-сырца происходят обратные явления - высота слоя электролита и напряжение резко возрастают, ванна перегревается. Эти явления нарушают нормальный ход ванны и ведут к усиленному шламообразованию в электролите. Для обрубки гарниссажа из шахты ванны сливают катодный металл и электролит. Катоды погружают в анодный сплав так, чтобы их часть, защищенная алюминием, не касалась сплава. Напряжение снижают до минимальной величины. Для обрубания гарниссажа по внутреннему периметру шахты ванны применяют специальные машины. Куски гарниссажа извлекают из анодного сплава и очищают подину от осадков. [22]

Очень ценно то, что гарниссаж по своим химическим и физическим свойствам наиболее близок к шлаку или к расплаву, а следовательно, и наиболее устойчив. [23]

На большинстве заводов предпочитают сохранять магнетито-вый гарниссаж в конвертере и стараются не поднимать температуру намного выше 1300 [63] ( или, в крайнем случае, выше 1350) и работают на шлаках со сравнительно низким содержанием кремнезема. Гроннингсатер и Друммонд считают, что магнетит вреден, но необходим как регулятор тепловых колебаний. Они полагают, что магнетит действует, как своего рода тепловой буффер, так как окисление FeS до Fe3O4 является экзотермической реакцией, а восстановление Fe3O4 при помощи FeS - эндотермической. [24]

Подобный предварительный анализ процесса образования гарниссажа позволяет в большей мере критически подойти к проектируемой конструкции и дает материал для составления предварительного ( теоретического) теплового баланса. [25]

Влияние температуры расплава tn и скорости его циркуляции w на коэффициент теплоотдачи аж к изделиям, погруженным в солевой расплав. [26]

Следует добавить, что толщина гарниссажа на альфа-калориметре по наблюдениям так же, как и в наших опытах, не превосходила нескольких миллиметров. [27]

Если, наоборот, образование гарниссажа нежелательно, то температура на границе расплав - футеровка должна быть выше температуры плавления. Однако в этом случае металл должен быть устойчив против коррозии и должен сохранять достаточную механическую прочность при температуре стенки, необходимой для обеспечения достаточно интенсивной теплоотдачи от нее к расплаву. [28]

В таком тигле увеличение толщины гарниссажа при снижении подводимой к расплаву мощности не грозит потерей связи расплава с полем индуктора, так как садка остается непрозрачной для поля в большем интервале температур. Кроме того, при увеличении толщины гарниссажа существенно снижается теплопередача к воде, то есть процесс плавки можно проводить при меньших удельных мощностях, чем в тиглях меньшего диаметра. Это также способствует снижению температуры расплава. [29]

Если, наоборот, образование гарниссажа, нежелательно, то температура на границе расплав-футеровка должна быть выше температуры плавления. Такое положение всегда обеспечивается, если тепло к расплаву поступает через металлические стенки ( например, в термической ванне по рис. 7); однако в этом случае металл должен быть устойчив против коррозии и сохранять, достаточную механическую прочность при той температуре стенки, которая необходима для обеспечения достаточно интенсивной теплоотдачи от нее к расплаву. [30]

Страницы: 1 2 3 4