Геометрия - инструмент
Cтраница 1
Геометрия инструмента ( матриц и пуансонов) подобна таковой при штамповке материалов в один слой. Ввиду того, что методом многослойной штамповки изготовляются детали из тонколистовых материалов, операция нагрева, как правило, исключается. Технологические процессы многослойной штамповки позволяют резко повысить производительность труда и значительно снизить себестоимость деталей. Оптимальное число одновременно штампуемых слоев определяется в основном требованиями к качеству деталей и устанавливается практически, путем опытных штамповок. [1]
Геометрия инструмента проверяется специальными шаблонами и приборами. [2]
Геометрия инструмента, режим обработки и охлаждение вещества должны обеспечивать такой отвод тепла от зоны резания, при котором температура выходящей стружки не превышала бы 150 - 200 С. Для предупреждения загорания стружки работать на подачах со скоростью менее 0 06 мм / об или при скорости резания более 100 м / мин запрещается. [3]
Геометрия инструмента должна быть наивыгоднейшей, обеспечивающей наиболее качественную его работу. [4]
Геометрия инструмента, режим обработки и охлаждающие вещества должны обеспечивать такой отвод тепла от зоны резания, при котором температура выходящей стружки не превышала бы 150 - 200 С. Для предупреждения загорания стружки работать на подачах менее 0 06 мм / об или при скорости более 100м / мин запрещается. [5]
 |
Пружинная державка ( а с инструментом в виде пластины ( 6. [6] |
Геометрия инструмента выбирается, исходя из обеспечения требуемых диапазонов плотности тока в контакте инструмент-деталь, типа обрабатываемых деталей и способа подвода тока. [7]
Изменение геометрии инструмента, а в основном величины главного угла в плане влияет на производительность. В приведенных нормативах принят угол р45 для быстрорежущих резцов и 60 для твердосплавных резцов. При увеличении главного угла в плане до 90 применяется коэффициент 0 66 для быстрорежущих резцов и 0 84 для твердосплавных. При уменьшении угла в плане улучшаются условия резания, так как большая кромка резца участвует в процессе резания и происходит более интенсивный тешюотвод. [8]
При соотретствующей геометрии инструмента, оснащенного твердым сплавом, скорость резания доходит до 2700 м / мин при обработке стали марки 45 и выше 5000 м / мин при обработке алюминия. Кроме того, твердым сплавом можно обрабатывать закаленные ( HRC до 67) и труднообрабатываемые стали. Для такого широко распространенного инструмента, как резцы и торцовые фрезы, твердые сплавы являются основным материалом, вытеснившим быстрорежущую сталь. [9]
Правильный выбор геометрии инструмента, особенно главного угла в плане, является наиболее простым способом уменьшения интенсивности вибраций. Например, увеличение угла ф в 3 раза ( с 30 до 90) позволяет в ряде случаев повысить предельную глубину резания / тах до 8 раз. Поэтому выбор геометрических параметров инструмента ( углы ф, фь - у, а, радиус г) следует вести не только в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, но также и в зависимости от жесткости системы СПИД, и в частности от жесткости заготовки. [10]
Отмечалось влияние геометрии инструмента, скорости резания, размеров стружки, наконец, влияние структуры обрабатываемого металла ( термической обработки), определенных примесеД ( серы, фосфора, свинца) и охлаждения на уменьшение деформаций. [11]
Режимы резания и геометрия инструмента для обработки пластмасс, применяющиеся в станкостроении. [12]
 |
Значения передних и задних углов режущей части зуборезных инструментов. [13] |
Поэтому для улучшения геометрии инструмента конструкторы стремятся применять, где это возможно, острозаточенные зубья. [14]
Из взаимосвязи между геометрией инструмента и прохождением процесса обработки следует, что положение главной режущей кромки относительно оси фрезы имеет особое значение. Что касается направлений главной режущей кромки, то здесь различают прямолинейное, наклонное и винтовое ( или спиралезубое) исполнение. Прямозубое исполнение имеет наклон главной режущей кромки, равный нулю. [15]
Страницы: 1 2 3 4