Геометрия - инструмент
Cтраница 2
 |
Поверхности обрабатываемой детали. [16] |
Новаторы-скоростники придают большое значение геометрии инструмента. Умело приспосабливая ее к конкретным условиям работы, они добиваются высокой производительности и отличного качества обработки. Следовательно, для того чтобы хорошо изготовить резец и, главным образом, правильно заточить его режущую часть, необходимо знать геометрию резца. [17]
 |
Электрические режимы и характеристики переходов при заточке. [18] |
Чистота обработки и правильность геометрии инструмента здесь выше, чем при ручной абразивной заточке, и соответствует качеству механизированной заточки с доводкой пастой карбида бора. Производительность анодно-механическои заточки резцов выше, чем при механизированной заточке, но несколько ниже, чем при ручной. [19]
Очевидно, с изменением геометрии инструмента изменяются условия динамической устойчивости процесса резания при определенной жесткости системы СПИД. [20]
Основным вопросом при определении геометрии инструментов для скоростного резания является вопрос об отрицательной величине переднего угла. [21]
При выборе подачи учитывают геометрию инструмента: для ролика с закругленным профилем назначают подачу 0 1 - 0 2 мм, а с цилиндрическим пояском до 0 5 ширины пояска. Большие подачи применять не рекомендуется. [22]
Токари-скоростники, непрерывно совершенствуя геометрию ревущего инструмента и методы труда, добиваются высокой производительности труда. Новый метод работы, позволяющий увеличивать подачу в 8 - 10 раз по сравнению с подачами, применяемыми при работе обычными резцами, нашел широкое применение на наших заводах. [23]
Влиянием рабочих перемещений на фактическую геометрию инструмента, о чем подробно говорится в некоторых руководствах [4, 6], на наш взгляд, можно пренебречь из-за малости этих перемещений в современных динамометрах. Однако прибор с малой жесткостью обычно подвержен вибрациям в широком диапазоне скоростей резания. Это делает практически невозможным точное определение силы резания, так как появление вибраций качественно и количественно изменяет характеристики процесса резания, в том числе и значение силы резания. Кроме того, вибрации могут неблагоприятно воздействовать на сам динамометр. [24]
Поэтому основные опыты по определению геометрии инструмента и режимов резания были проведены фрезами, оснащенными твердым сплавом ВК8, который допускал износ по задней поверхности зубьев до h3 - 0 5 - - 0 6 мм без видимых признаков выкрашивания режущих кромок. В качестве критерия затупления для фрез ВК8 был принят износ по задней поверхности зубьев А, 0 3 мм. [25]
Шероховатость ( микрогеометрия) определяется геометрией инструмента, а также влиянием пластических деформаций и других факторов, сопутствующих процессу резания. [26]
 |
Упрощенная-схема образования стружки в процессе резания1. [27] |
В зависимости от обрабатываемого материала, геометрии инструмента, скорости резания и других условий обработки стружка может принимать различную форму. При обработке пластичных материалов образуется сливная стружка самой разнообразной формы ( прямой, спутанной или спиральной), с различным шаром. Часто такая стружка имеет значительную прочность. Она очень опасна для рабочего, а ее удаление представляет определенную трудность. [28]
При проведении операций сверления глубоких отверстий геометрия инструмента играет значительную роль в процессе образования загрязнений. Для уменьшения количества заусенцев, налипов стружки и сколов инструмента рекомендуется использовать спиральные сверла с центровой заточкой. [29]
В табл. 19 и 20 указаны геометрия инструмента и режимы резания при токарной обработке некоторых пластмасс. [30]
Страницы: 1 2 3 4