Геометрия - режущий инструмент
Cтраница 1
 |
Очертания поперечных сечений стружек при различных скоростях резания ( несвободное резание. [1] |
Геометрия режущего инструмента также оказывает свое влияние на это изменение. [2]
 |
Влияние различных факторов на чистоту обработки. [3] |
Геометрия режущих инструментов при операциях чистовой обработки и отделки незначительно влияет на шероховатость поверхности; существенное увеличение чистоты поверхности достигается лишь увеличением радиуса закругления лезвия при отделочных работах. [4]
Геометрия режущего инструмента - е увеличением радиуса закругления резца чистота поверхности улучшается. [5]
Геометрия режущего инструмента для тонкой обработки рассчитывается из условий обеспечения возможно более чистой поверхности после обработки. Резцы, оснащенные твердым сплавом обычно подвергают доводке и делают с отрицательным передним углом. Зависимость чистоты поверхности от скорости резания при обработке стали марки 45 в различных средах показана на фиг. Применение охлаждения уменьшает величину шероховатости поверхности. [6]
 |
Влияние подачи на степень и глубину наклепа стали 40Х. [7] |
Геометрия режущего инструмента также оказывает влияние на упрочнение поверхностного слоя. На рис. 8 показано влияние радиуса закругления режущей кромки и главного угла в плане на глубину наклепа h и микротвердость Нпо поверхностного слоя при обработке стали Ст. Изменение переднего угла при его положительных значениях не оказывает существенного влияния на глубину и степень наклепа. Увеличение заднего угла а от 0 до 8 сопровождается интенсивным уменьшением глубины степени наклепа. Восприимчивость металлов к наклепу определяется не только химическим составом и физико-механическими свойствами, но и в значительной степени зависит от их микроструктуры. [8]
Геометрия режущего инструмента также оказывает влияние на упрочнение поверхностного слоя. Изменение переднего угла при его положительных значениях не оказывает существенного влияния на глубину и степень наклепа. Переход к отрицательным углам приводит к существенному повышению глубины наклепа и, кроме того, менее интенсивно повышается степень наклепа. Увеличение заднего угла а от 0 до 8 сопровождается интенсивным уменьшением глубины и степени наклепа. Восприимчивость металлов к наклепу зависит не только от химического состава и физико-механических свойств, но и в значительной степени зависит от их микроструктуры. [9]
Геометрию режущего инструмента выбирают с учетом свойств обрабатываемого материала. Выбор соответствующей геометрии инструмента для любой операции представляет собой сложную проблему. Причем научные принципы, которые должны были бы определить этот выбор, изучены еще не полностью. Так например, интенсивное выкрашивание вершины инструмента может быть предотвращено путем увеличения радиуса при вершине или путем увеличения главного угла в плане. При данной подаче увеличение угла в плане уменьшает износ по задней поверхности, но может привести к ухудшению формирования стружки, что в свою очередь, обусловливает увеличение других видов износа и опасности выкрашивания инструмента. [11]
В геометрии режущего инструмента имеет значение радиус округления режущей кромки г. Радиус неизбежно получается при заточке и самопроизвольно увеличивается в процессе работы инструмента. [12]
Изменение геометрии режущего инструмента в целях увеличения его стойкости и производительности дало возможность новаторам создать и широко внедрить скоростное и силовое резание металлов. Наряду с этим, как показывает опыт передовиков производства, соответствующие изменения геометрии режущего инструмента позволяют также значительно сокращать вспомогательное время. Особенности геометрии и взаимное расположение этих кромок в инструментах позволяют одновременно или последовательно вести обработку нескольких поверхностей детали или вести обработку на прямом и обратном ходе суппорта без перестановки инструмента. [13]
Контроль геометрии режущих инструментов производится по отдельным элементам в соответствии с требованиями производства универсальными и специальными средствами измерения. [14]
Вопросы геометрии режущего инструмента весьма сложны. Дело в том, что в общем случае передняя и задние поверхности являются фасонными и соответственно лезвия криволинейными. Поэтому фактически можно говорить только об углах для данной конкретной точки лезвия. Вопрос еще усложняется тем, что большинство углов режущего клина определяется направлением вектора относительной скорости движения обрабатываемой детали и инструмента, а для каждой данной точки лезвия при вращательном движении обрабатываемой детали или инструмента направление этого вектора изменяется и соответственно изменяются величины углов режущего клина. [15]
Страницы: 1 2 3 4