Геометрия - режущий инструмент
Cтраница 3
К технологическим параметрам процесса относятся геометрия режущего инструмента, силы резания, производительность обработки и стойкость инструмента. [31]
Новаторы производства и ученые установили наиболее удачную геометрию твердосплавных режущих инструментов и оптимальные режимы резания для различных условий обработки металлов. [32]
В табл. 17 и 18 приведены геометрия режущего инструмента и режимы резания при фрезеровании и строгании некоторых пластмассовых материалов. [33]
 |
Схема образования нароста. [34] |
Во избежание появления нароста рекомендуется изменять геометрию режущего инструмента, делать тщательную доводку передней поверхности его, применять смазывающе-охлаждающую жидкость и работать на высоких скоростях. [35]
Конфигурация глухих отверстий, увязанная с геометрией режущего инструмента. [36]
В зависимости от свойств обрабатываемого материала, геометрии режущего инструмента, режимов резания и вибраций станка, детали и инструмента, на обработанной поверхности после механической обработки остаются неровности и шероховатости - следы от режущей кромки инструмента. [37]
Существенное влияние на выбор скорости резания оказывают геометрия режущего инструмента, величина глубины резания и подача, модуль нарезаемого колеса, применяемая смазочно-охла-ждающая жидкость и др. Чем с большей скоростью удается работать на станке, тем меньше времени требуется на обработку и тем выше производительность труда. В каждом отдельном случае в зависимости от различных факторов имеется определенная наивыгоднейшая скорость резания, превышение которой не только не увеличивает производительность, а наоборот, вызывает ее уменьшение. [38]
Подача s зависит от глубины резания, геометрии режущего инструмента, точности и чистоты обрабатываемой поверхности, от величины резца и его вылета. [39]
Правильно подобранные скорость и глубина резания и геометрия режущего инструмента позволяют обрабатывать детали из термопластов на токарном станке без охлаждения. [40]
В настоящей главе содержатся основные сведения о геометрии режущих инструментов, необходимые для заточки и частично - для последующего контроля инструментов. Вместе с тем, в ряде случаев приводимый материал способствует лучшему пониманию устройства сложных заточных станков. [41]
В нашей стране непрерывно совершенствуются конструкция и геометрия режущего инструмента, что способствует повышению-скорости резания и применению больших подач. Но пока многие станки имеют низкий верхний предел частот вращения шпинделя и обладают небольшой мощностью; жесткость их сборочных единиц не позволяет применять современный режущий инструмент. [42]
В нашей стране непрерывно совершенствуются конструкция и геометрия режущего инструмента, что способствует повышению скорости резания и применению больших подач. Но до сих пор еще многие станки имеют низкий верхний предел чисел оборотов шпинделя и обладают небольшой мощностью; жесткость их узлов не позволяет применять современный режущий инструмент. [43]
В нашей стране непрерывно совершенствуются конструкция и геометрия режущего инструмента, для него создаются новые материалы, выдерживающие сильный нагрев при резании. Это благоприятствует повышению скоростей резания и применению больших подач. Но до сих пор еще многие станки, установленные на наших предприятиях, развивают недостаточное число оборотов и обладают небольшой мощностью; жесткость их узлов такова, что тоже не позволяет работать на этих станках современным режущим инструментом. Вот здесь и приходит на помощь модернизация. [44]
В нашей стране непрерывно совершенствуются конструкция и геометрия режущего инструмента, что способствует повышению скорости резания и применению больших подач. Но пока многие станки имеют низкий верхний предел частот вращения шпинделя и обладают небольшой мощностью; жесткость их сборочных единиц не позволяет применять современный режущий инструмент. [45]
Страницы: 1 2 3 4