Геометрия - режущий инструмент
Cтраница 4
Величина пути врезания зависит в основном от геометрии режущего инструмента и глубины резания. [46]
Наиболее простыми и широко распространенными средствами контроля геометрии режущих инструментов являются различного рода шаблоны, которые представляют собой закаленную пластинку ( рис. 161, а), имеющую вырезы с различными наиболее ходовыми углами. [47]
Добиваясь сокращения вспомогательного времени, новаторы рационализируют геометрию режущего инструмента путем создания различных универсальных и специальных комбинированных резцов, дающих возможность обрабатывать деталь с одной установки без перестановки и замены резцов. [48]
Значительное влияние на величину и глубину наклепа оказывает геометрия режущего инструмента. При работе затупленным инструментом глубина наклепа увеличивается. [49]
В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, геометрии режущего инструмента, элементов режима резания и других факторов процесса резания меняется вид стружки. При обработке малопластичных материалов ( чугун, бронза) получается стружка надлома. Такая стружка может отделяться кусками значительной длины. Прирезцовая поверхность суставчатой стружки гладкая, а ее противоположная поверхность имеет зазубрины, соответствующие элементам срезанного слоя. [50]
Наиболее нестабильной в технологическом процессе обработки отверстий является геометрия режущего инструмента, которая может иметь различные изменения при переточке, при замене инструмента из-за поломки, при неравномерном износе режущих кромок. Все эти факторы трудно учесть при проектировании нового технологического процесса. [51]
Деформационное упрочнение поверхностного слоя зависит от режимов резания, геометрии режущего инструмента, его износа и других условий обработки. [52]
 |
Схемы зубонарезания. [53] |
Долбяк представляет собой зубчатое колесо высокой твердости, имеющее геометрию режущего инструмента, который может быть дисковым, хвостовым, чашечным и втулочным. [54]
Основными технологическими факторами, обусловливающими степень шероховатости поверхности, являются геометрия режущего инструмента; состояние режущей кромки; режим резания; свойства обрабатываемого материала; смазывающе-охлаждающая жидкость; жесткость системы: режущий инструмент - станок - деталь. Каждому виду обработки соответствуют свои пределы получения тех или иных классов чистоты. [55]
При обработке полиэтилена, когда точно соблюдают режимы резания и геометрию режущего инструмента, место резания, как правило, не охлаждают. При необходимости место резания охлаждают сжатым воздухом. [56]
 |
Зависимость высоты нароста от скорости резания. [57] |
Наростообразование зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, скорости резания, геометрии режущего инструмента и других факторов. Наиболее интенсивно нарост образуется при обработке пластичных материалов. Зависимость высоты и нароста от скорости резания дана в качестве примера на рис. VI. Используя подобные графики, построенные для разных материалов, можно установить зону наибольшего на-ростообразования. [58]
На появление нароста влияют качество обрабатываемого металла, скорость резания, геометрия режущего инструмента и условия работы. При обработке хрупких металлов при любых режимах резания, а также при обработке любых металлов с прерывистым резанием ( фрезерование, строгание) нарост отсутствует. [59]
Страницы: 1 2 3 4