Герметичность - отливка
Cтраница 2
Сплавы на основе системы А1 - Si ( табл. 84 - 86) отличаются высокими литейными свойствами и герметичностью отливок. Их применяют для получения отливок всеми способами литья. При изготовлении отливок литьем в песчаные формы и по выплавляемым моделям сплавы рекомендуется модифицировать. Заливку форм крупногабаритных толстостенных отливок следует производить в автоклавах ( для кристаллизации отливок под давлением 5 - 6 кгс / см) для повышения плотности литья. [16]
Оловянные бронзы имеют хорошую жидкотекучесть, однако из-за большого интервала затвердевания склонны к образованию усадочной пористости, снижающей пластичность и герметичность отливок. С уменьшением толщины стенки увеличивается скорость затвердевания отливок из оловянных бронз, что благоприятно влияет на их свойства. [17]
Оптовые цены на отливки из разных сплавов назначают в зависимости от их массы, сложности и серийности, требований, предъявляемых к точности, тонкостенности и герметичности отливок, необходимости термообработки, грунтовки и других видов обработки. В табл. 11 приведены примерные сравнительные коэффициенты для пересчета стоимости отливок, полученных из различных сплавов и различными способами. [18]
Следует подчеркнуть, что путем, уменьшения содержания в сплавах металлических и неметаллических примесей, легирования малыми добавками, использования наиболее эффективных методов рафинирования и применения прогрессивных методов литья можно существенно повысить прочность и герметичность отливок из алюминиевых сплавов. [19]
Результаты этих исследований внедрены кафедрой на ряде заводов, в том числе на Киевском авиационном заводе, на Киевском заводе Коммунист, на Мелитопольском и Харцызском заводах Минстройдорма-ша, на Тольяттинском заводе Волгоцеммаш, что позволило значительно повысить прочность и герметичность отливок из алюминиевых сплавов и резко уменьшить брак по вине металла. [20]
Сплав АЛ ( 19 обладает наиболее высокими механическими свойствами при комнатной температуре и повышенной жаропрочностью. Герметичность отливок из этого сплава пониженная. [21]
 |
Образец для испытания на герметичность. [22] |
Отливки, работающие под внутренним давлением жидкости или газа, а также при разряжении ( в вакууме), контролируют на герметичность. Гидравлические, пневматические испытания или проверку герметичности отливки специальными течеискателями проводят на специальных стендах. [23]
Этот способ литья также используют для повышения плотности и герметичности отливок. При литье таким способом используют свойство сплавов сохранять подвижность в интервале температур ликвидус-солидус ( твердо-жидком состоянии) если их интенсивно перемешивать. Приготовленный в плавильной установке, снабженной мешалкой, сплав заливают в пресс-стакан машины и запрессовывают в пресс-форму. Благодаря тому что сплав заливают при температуре ниже ликвидуса, усадка его меньше, поэтому отливки меньше поражены усадочной пористостью. Поскольку формы заполняют обычно в режиме минимального трения при относительно небольших скоростях ( до 7 м / с), то уменьшается и газовоздушная пористость отливок. Все это способствует получению плотных герметичных отливок. [24]
Специфика литейного-производства на заводах химического машиностроения заключается в том, что большое количество отливок предназначено для машин и аппаратов, работающих в условиях агрессивных сред, высоких давлений и температур, и изготовляется из высокопрочных чу-гунов, цветных металлов, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов. Условия эксплуатации машин и аппаратов определяют повышенные требования к прочности и герметичности отливок, что, в свою очередь, обусловливает необходимость тщательной формовки, точного изготовления моделей, плотного заполнения литейной формы, строгого контроля и своевременного исправления дефектов. Все это является причиной высоких трудоемкости и себестоимости изделий литейного производства. [25]
Большое влияние на литейные свойства оловянных бронз оказывает содержание в них легирующих добавок и примесей. Цинк уменьшает температурный интервал кристаллизации и вследствие этого повышает жидкотекучесть и герметичность отливок, уменьшает газонасыщенность расплава. Свинец улучшает герметичность сплава, выделяясь при кристаллизации между дендритами. Фосфор улучшает жидкотекучесть благодаря образованию легкоплавкой фосфидной эвтектики. Кислород образует окислы с компонентами сплава, что резко снижает жидкотекучесть, герметичность отливок, их свойства. Столь же отрицательное влияние оказывают алюминий, сурьма, висмут, мышьяк. [26]
При направленном затвердевании ( рис. 4.56, б) верхние сечения отливок питаются от прибылей. Принцип направленного затвердевания применяют при конструировании литых деталей с повышенными требованиями по плотности и герметичности отливок, работающих иод давлением. [27]
 |
Области различных режимов заполнения пресс-форм жидким металлом. [28] |
Сплошной турбулентный режим сохраняется в диапазоне скоростей 1 0 - 15 0 м / с. Такой режим может привести к замешиванию воздуха в жидкий металл, что снижает прочность и герметичность отливок. [29]
 |
Схема процесса изготовления отливок на машинах литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования. [30] |
Страницы: 1 2 3 4