Гиапа

Cтраница 3

На рис. 157 показан затвор, разработанный в ГИАПе ( Государственный институт азотной промышленности) и широко используемый в промышленности. В этой конструкции основная сила от давления среды на крышку воспринимается короткими шпильками, а смятие прокладки производится специальными винтами через нажимное кольцо. Затвор применяется для давлений до 35 МН / м2 при диаметре колонн до 800 мм. [31]

В Советском Союзе процесс оксосинтеза изучался в ЛенНИИ и ГИАПе, где разработан процесс получения из пропан-пропиленовой фракции масляных альдегидов и далее спиртов на их основе. Оптимальные условия синтеза масляных альдегидов: температура 125 - 145 С, парциальное давление окиси углерода 75 ат, общее давление 160 ат. [32]

В табл. IX-8 приведены результаты расчетов, проведенных в ГИАПе для конкретного технологического процесса окисления аммиака. [33]

По данным Государственного научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности ( ГИАПа) для 18 % - ного раствора моноэтаноламина равновесное давление СОз над насыщенным раствором 0 0027 ат, а над регенерированным - 0 0007 ат. [34]

Методика приготовления сплавных аммиачных катализаторов ГК-12 и ГК-Звт разработана в ГИАПе. [35]

Комплекс научно-исследовательских работ, выполненных во ВНИИкомпрес-сормаше, ЛенНИИХИМмаше, ВНИИгидромаше, ГИАПе, Нижне-Волжском филиале ГрозНИИ, направлен на повышение надежности и ремонтопригодности компрессоров и - насосов. Большие достижения в организации и технологии выполнения централизованного ремонта достигнуты в специализированных объединениях Союзхимпромэнерго, Башнефтехимзаводы и других. [36]

Зависимость степени окисления различных контактов ( 1 - 5 от времени. [37]

Кинетика высокотемпературного окисления различных контактов и руд изучалась Гамбургом, Сарьгчевым [16] в ГИАПе и Лебедевым и Гавриловой в ИГИ. [38]

Создание такой системы управления для агрегата аммиака мощностью 1360 т / сут было поручено ЦНИИКА и ГИАПу. [39]

Часть материалов для книги почерпнута автором из проектов водородных установок и установок по очистке газов, разработанных в основном в ГИАПе ( Государственный институт азотной промышленности) и Ленгипрогазе. В процессе работы над рукописью были использованы также статьи по вопросам производства водорода и очистки газов, опубликованные за последние годы в отечественной ( в частности, в Трудах ГИАП) и зарубежной периодической литературе. [40]

Авторы выражают благодарность Г. М. Притыке за полезные советы и указания, сделанные при рецензировании рукописи, а также сотрудникам отдела АСУ и экономических подразделений ГИАПа и работникам функциональных отделов Союзазота, участвовавшим в разработке и внедрении АСУ на подотраслевом уровне. [41]

В 1974 г. на Новомосковском химическом комбинате был успешно введен в эксплуатацию первый отечественный агрегат производства аммиака мощностью 1360 т / сут, спроектированный в ГИАПе и послуживший в дальнейшем основой для технического перевооружения всей азотной промышленности. [42]

УкрНИИхиммашем в содружестве с ГИАПом и НИИгипрока-учуком разработаны два типа конструкций таких аппаратов: колонны с обычной плоско-параллельной насадкой и колонны с насадкой типа зигзаг. Работы ГИАПа показывают, что скорость захлебывания в аппаратах с плоско-параллельными насадками почти в три раза выше, чем с насадками из колец Рашига, а поверхность массо-обмена на единицу объема насадки примерно в два раза больше. Гидравлическое сопротивление этой насадки минимальное: порядка 1 - 2 мм вод. ст. на 1 м высоты насадки при больших нагрузках по жидкости и пару ( газу), что позволяет рекомендовать ее для вакуумных процессов. [43]

Роторный пленочный аппарат Rotafilm со встроенным конденсатором. [44]

МПа, рабочее давление 0 133 - 98 1 кПа, окружная скорость ротора 5 - 9 м / с. Роторный испаритель ГИАПа разработан в двух конструктивных модификациях с выводом вторичного пара вверху и внизу аппарата. [45]

Страницы: 1 2 3 4