Гибкость - производство
Cтраница 2
Важным средством повышения гибкости производства при освоении выпуска новой продукции является применение группового метода обработки изделий. Групповое производство - это такая форма построения дискретных производственных процессов, организационно-технологической основой которой соответственно является подетальная ( предметная) специализация систем, на уровне цехов, участков и многономенклатурных поточных линий и унифицированная групповая технология обработки ( сборки) предметов труда. [16]
В чем заключается понятие гибкости производства. [17]
Для оптимальной загрузки оборудования и гибкости производства приемлемыми будут станки полностью заменяющие друг друга например, одинаковые обрабатывающие центры. Благодаря им потребуются минималь - ные нежоперационные заделы, сократится в несколько раз длительность производственного цикла и быстрота переналадки станков на новые виды продукции. [18]
Проведение товарной политики и организации гибкости производства становятся ключевыми факторами коммерческого успеха, если они базируются на основных положениях маркетинга. Одним из наиболее важных разделов концепции маркетинга является так называемый жизненный цикл изделия. [19]
 |
Схема классификации систем ЧПУ. [20] |
При этом значительно повышается мобильность и гибкость производства, так как смена программоносителя значительно проще и быстрее, чем переналадка станка и смена приспособлений. [21]
Одним из методов сокращения запасов, повышения гибкости производства и возможности противостояния возрастающей конкуренции стал метод точно в срок, получивший наибольшее распространение в США и странах Западной Европы. [22]
В условиях обычного завода с изменяющейся номенклатурой изделий гибкость производства обеспечивается в основном за счет людей, обслуживающих соответствующее технологическое оборудование. Поэтому те заводы, где широко используется ручной труд, являются достаточно гибкими. Однако уровень автоматизации на таких предприятиях низок, а резервы повышения производительности труда весьма ограничены. [23]
Однако развитие специализации станков-автоматов создает противоречие между массовостью и гибкостью производства. Специализированное оборудование может применяться только при изготовлении таких деталей, конфигурация и размеры которых длительное время остаются неизменными. Между тем на проектирование, изготовление и отладку новых оригинальных конструкций автоматов обычно тратится более года. Уже в течение этого времени, или вскоре после освоения конкретной модели автомата обрабатываемая деталь может быть заменена. В современном крупносерийном и массовом производстве смена или частичное изменение объектов производства обычно осуществляется через каждые пять-шесть лет и даже чаще. При смене объекта производства большинство специализированного оборудования оказывается ненужным, несмотря на полную работоспособность. [24]
Общей чертой новых технологий является то, что они повышают гибкость производства. Их достоинством является высокая степень автоматизации без потери гибкости. [25]
Рациональность технологической схемы, обеспечивает ли она экономию затрат ресурсов, гибкость производства. [26]
В дальнейшем японские компании намерены основное внимание уделить таким показателям, как гибкость производства, нововведения и цена. [27]
В концепции проекта АП Шина заложено, что отличительным признаком создаваемого модуля является гибкость производства, понимаемая в первую очередь, как легкость переналадки оборудования в рамках заданной номенклатуры и Шфтионности шин. [28]
Новые принципы подготовки производства должны базироваться на комплексном, системном подходе, обеспечивающем необходимую гибкость производства и широкое использование вычислительной техники. [29]
Устойчивое развитие и поддержание прибыльности фирмы осуществляется через инвестирование в процессы, которые повышают гибкость производства, улучшают качество товаров или увеличивают долю рынка. [30]
Страницы: 1 2 3 4