Гидрирование - смола
Cтраница 1
Гидрирование смолы ведут в две или три стадии при давлении от 300 до 700 атм при температуре до 520 С. [1]
Гидрирование смолы из углей шахты № 6 было выполнено в лаборатории гидрогенизации Института горючих ископаемых АН СССР, смолы из углей шахты № 4 - в лаборатории гидрогенизации кафедры химической технологии топлива. [2]
Гидрирование смолы полукоксования при средних давлениях, получаемой на высокопроизводительных энерготехнологических установках при тепловых электростанциях, может явиться перспективным методом ее облагораживания. При этом резко увеличивается выход легкокипящих фракций, выкипающих до 200, и почти в два раза уменьшается выход смолистых веществ. Одновременно происходит глубокое обессеривание исходного сырья. Полученные гидрюры могут быть использованы как исходное ароматизированное сырье для химической промышленности. [3]
 |
Характеристика смол, выделенных из гидрогенизатов. [4] |
Полученная при гидрировании смолы углеводородная часть, как показывают данные хроматографического анализа, содержит 70 % ароматических углеводородов. Бициклические ароматические соединения содержат в своем составе значительное количеств серы. Это говорит о том, что в исходной смоле преобладала сера, атомы которой входили в соединения циклического характера. При гидрировании остатка от первого гидрирования ( выше 396 С) был получен гидрогенизат с более низким молекулярным весом, содержащий 79 % углеводородов и 19 5 % смолы. [5]
Согласно стандарту автомобильные бензины могут состоять из нескольких компонентов: прямогонных бензинов, продуктов гидрирования смол, бензинов риформинга и алкилата. [6]
Более низкие ( приблизительно в два раза) молекулярные веса углеводородов, полученных при гидрировании смолы в мягких условиях, свидетельствуют о значительной роли гетероатомов ( О, S) в образовании молекул смол путем соединения двух или большего числа основных структурных углеводородных единиц. [7]
Следует отметить, что уменьшение вязкости при сохранении постоянства среднего молекулярного веса масла является следствием гидрирования смол и особенно нафтено-ароматических углеводородов, вязкость которых значительно выше, чем нафте-нов, содержащих одно и то же количество колец. [8]
Гидрирование под давлением углей проводилось в автоклавах такого же рода, что и описанные ниже при гидрировании смол. Уголь обрабатывался в автоклаве не непосредственно, но после смешивания с остаточной смолой от предыдущей операции; при этом исходное / сырье получало вид пасты. [9]
Интересно отметить, что нафтены, получаемые при гидрировании высокомолекулярных ароматических углеводородов, выделенных из тех же нефтей, заметно отличались от полученных при гидрировании смол. Они имели, например, значительно более высокий индекс вязкости, что, очевидно, связано с меньшей цикличностью исходных ароматических углеводородов и наличием у них более длинных боковых цепей. [10]
Произведенные исследования показывают, что в искусственных жидких топливах любого происхождения ( из продуктов коксования или полукоксования каменных и бурых углей, горючих сланцев, тор-фа, а также из синтина или продуктов гидрирования смол) ванадия практически нет. [11]
Толщина стенки верхних ( фланцевых) и нижних ( приварных) калачей проверяется при каждой остановке для чистки от сернистых и коксовых отложений, но не реже одного раза в год при гидрировании пасты, каждые 3 года при гидрировании смолы или нефтепродукт он. Калачи н случае предельного износа заменяются новыми. [12]
В докладе о планируемой разработке сланцевых месторождений Бразилии ( завод-прототип мощностью 2 2 тыс. т сланца в сутки в 1971 г., проектирование крупного завода 108 тыс. т в сутки в 1973 - 1974 гг.) упоминается, что в масштабе пилотной установки проведено гидрирование смолы на промышленных и специально приготовленных катализаторах. [13]
В докладе о планируемой разработке / сланцевых месторождений Бразилии ( завод-прототип мощностью 2 2 тыс. т сланца в сутки в 1971 г., проектирование крупного завода 108 тыс. т в сутки в 1973 - 1974 гг.) упоминается, что в масштабе пилотной установки проведено гидрирование смолы на промышленных и специально приготовленных катализаторах. [14]
Следует отметить, что гидрирование широкой фракции смолы из углей шахты № 4 было проведено нами при более низких давлениях и температурах, так как заметное снижение содержания фенолов в гидрюрах, по сравнению с исходным сырьем, давало некоторое основание предполагать, что при гидрировании смолы из углей шахты № 6 нами был выбран несколько жесткий режим гидрирования. [15]
Страницы: 1 2 3