Cтраница 1
Гидрирование фракций ( в особенности полученных при переработке различных сернистых нефтей) в жестких условиях взамен селективной очистки, как показал ряд работ, технически осуществимо, но в настоящее время экономически не оправдано, за исключением получения специальных и высокоиндексных масел. Это объясняется тем, что гидрирование требует больших затрат, чем селективная очистка. Разница в затратах особенно сказывается тогда, когда в исходном сырье содержится много конденсированных ароматических углеводородов и для превращения их в соответствующие нафтены требуется проведение гидрирования именно в жестких условиях: с применением более высокого давления. В более мягком режиме удается получать масла со значительно более низким индексом вязкости, чем в жестком режиме. Поэтому в настоящее время гидрирование как метод получения масел взамен селективной очистки находит ограниченное применение. [1]
При гидрировании фракции н.к. - 90 С риформата в интервале температур 150 - 350 С ( давление 3 МПа, объемная скорость подачи сырья 1 5 ч 1, соотношение водород / сырье 1000 нл / л) отмечено, что при 200 С и выше имеет место глубокое превращение бензола в циклогексан без изомеризации в метилциклопентан. [2]
При гидрировании фракций - 90 С риформата в интервале температур 200 - 350 С, при давлении 3 МПа, объемной скорости 1 5 ч 1 и соотношении Н2 / сырье 1000 нл / л достигают глубокого гидрирования до остаточного содержания бензола менее 0 1 % мае. [3]
При гидрировании фракций ароматических углеводородов до полного насыщения водородом авторами получены полициклические нафтеновые углеводороды, содержащие до 4 - 6 циклов в средней молекуле. [4]
Сопоставление результатов гидрирования фракций 85 - 180 С бензина висбрекинга и термического крекинга гудрона, полученных при температуре 380 С, объемной скорости 2 0 ч - 1, показывает ( см. табл. 1), что очистка сырья проходит также эффективно. Практически полностью гидрируются непредельные углеводороды. [5]
Исследован продукт гидрирования фракции пиролиза, содержащей 50 инденов, методом хроматомасс-спектрометрии. Обнаружены метилинданы и незначительные количества полиалкилбензолов. [6]
Изучен процесс гидрирования ароматизированных газойле-вых фракций над сернистым вольфрамом. [7]
Это определялось путем гидрирования определенных выбранных фракций в условиях, при которых происходит практически полнее насыщение молекул, но исключено какое-либо разрушение их структуры. [8]
Проведены опыты по гидрированию фракции легкого масла смолы пиролиза углеводородных газов, показавшие возможность производства на ее основе ароматических углеводородов Св - С8 ( пригодных для органического синтеза), нафталина, антрацена, фе-нантрена и растворителя. [9]
Если нет возможности провести гидрирование керосшю-газой-левых фракций, то содержание в них ароматических и непредельных углеводородов определяют хроматографически по следующей методике. Теплоту смачивания снимают изооктаиом. Исследуемую фракцию разбавляют трехкратным объемом изооктана и заливают в колонку. Скорость фильтрования ( отбора фракций) составляет около 20 мл в 10 мин. Фракции отбирают в тарированные пробирки объемом 50 мл ( с отметками на 15 и 20 мл); растворитель выпаривают на водяной бане в токе азота. [10]
Были проведены опыты но гидрированию 25-градусных фракций легкого масла. Результаты исследований показали, что непредельные углеводороды упомянутых фракций также в основном представляют собой соединения циклического строения. [11]
Примером наименее глубокого гидрогенизационного облагораживания является гидрирование фракций пиролизной смолы. Эти фракции содержат большое количество диенов, легко переходящих в полимеры, которые затрудняют последующую переработку. Для избирательного гидрирования диенов, не затрагивающего олефинов и ароматических углеводородов, применяют специальные гидрирующие катализаторы, например палладиевые. Гидрирование диенов проводят в очень мягких условиях: при 20 - 75 С и 4 - 5 МПа. Никаких побочных реакций расщепления при этом не наблюдается. Приобретая химическую стабильность после первой ступени гидрирования, эта фракция поступает на вторую ступень, где гидрируются олефины. [12]
В блоке XII ( рис. 10.16) производится гидрирование фракции С2 для очистки от ацетилена на твердом катализаторе. Процесс осуществляется в трех реакторах объемом 4 3 м3 каждый, причем два работают в режиме гидрирования, один - в режиме регенерации катализатора. Отделение этилена от этана в этом блоке осуществляется в двух работающих последовательно колоннах тарельчатого типа. Кубовая жидкость ( 98 % этана) направляется на пиролиз, пары верха колонны поступают в сепаратор для полного отделения этилена от этана. [13]
Экспериментальная проверка показала, что спирты, полученные гидрированием фракции жирных кислот С10 - С1в из жидких парафинов, могут найти широкое применение в производстве моющих средств, алкидных олиф, вязкостных присадок и многих других продуктов. [14]
Из анализа результатов, полученных разными исследователями при гидрировании фракций сернистых нефтей с использованием скелетного никелевого катализатора, видно, что катализатор этот может с успехом применяться для анализа сераорганических соединений, содержащихся в легких и средних фракциях нефтей. [15]