Cтраница 3
Сопоставление аналитических данных и данных материального баланса ( табл. 21) показывает, что больше всего увеличивается количество моноциклических ароматических углеводородов, возрастает также количество парафинов и нафтенов. Содержание бициклических ароматических углеводородов несколько уменьшается. Если учесть, что значительное количество бициклических ароматических углеводородов должно было бы образоваться при гидрировании пековых фракций и нейтральных кислородсодержащих соединений, то даже небольшое уменьшение общего количества бициклических углеводородов говорит о значительно большей скорости гидрирования этих углеводородов по сравнению со скоростью гидрирования моноциклических ароматических углеводородов. [31]
Они также имеют прямую цепь углеродных атомов и дают при гидрировании спирты нормального строения. При этом из фракции кислот Сю - GIS получается смесь первичных спиртов, которая, подобно лауриловому и гексадециловому спиртам, пригодна для производства высококачественных поверхностно-активных веществ типа алкилсульфатов, а также неионогенных моющих веществ на основе оксида этилена. При гидрировании фракции кислот С7 - Сд образуется смесь спиртов, с успехом применяемая для синтеза пластификаторов, вспомогательных веществ для текстильной промышленности, флотореагентов. [32]
Они также имеют прямую цепь углеродных атомов и дают при гидрировании спирты нормального строения. При этом из фракции кислот Сю - С [ 8 получается смесь первичных спиртов, которая, подобно лауриловому и гексадециловому спиртам, пригодна для производства высококачественных поверхностно-активных веществ типа алкилсульфатов, а также неионогенных моющих веществ на основе этиленоксида. При гидрировании фракции кислот С7 - С9 образуется смесь спиртов, с успехом применяемая для синтеза пластификаторов, вспомогательных веществ для текстильной промышленности, флотореагентов. [33]
Однако по содержанию серы полученные продукты не отвечают требованиям на сырье каталитического риформинга. Уменьшение объемной скорости подачи сырья до 0 5 н - 1 и увеличение температуры до 420 С не позволило уменьшить содержание серы ниже 0 006 % вес. НШЬходима Ьудет - доп15л17ител - ьная очигткя В та бл. Эти данные показывают, что расход водорода при гидрировании фракции 85 - 180О С висбрекинга гудрона в результате несколько большего содержания серы и непредельных углеводородов выше, чем при гидрировании аналогичной фракции бензина термического крекинга и коксования. [34]
Обычно после извлечения бутадиена из бутан-бутиленовой фракции остаточное его содержание в рафинате составляет 0 3 - ол. Более глубокое извлечение неэкономично. Однако при дальнейшей переработке бутан-бутиленовой фракции крайне нежелательно присутствие бутадиена, поэтому его следует удалить возможно полнее. Для этого может быть использовано чистое гидрирование бутадиена ( при практическом отсутствии других реакции) или гидрирование бутадиена с одновременной изомеризацией к-бутенов. Главной задачей селективного гидрирования бутадиена шляется удаление этого компонента без образования бутана. Результаты гидрирования фракции С4 пиролиза ( после выделения из нее основного количества бутадиена) представлены в табл. 1.5. Как видно, бутадиен удаляется до промильных количеств при очень незначительном образовании бутана. [35]
В УХИНе в течение ряда лет проводят исследования по гидроочистке фракции ВТК, на основании которых сооружена Ясиновская опытно-промышленная гидрогени-зационная установка, находящаяся в стадии освоения. Установка имеет две последовательно работающие ступени гидрирования коксовым газом при давлении 50 ат. В первой ступени процесс осуществляется при 200 - 250 С, а во второй - при 350 - 380 С. В обеих ступенях примэняют алюмокобальтмолибденовый катализатор. Гидрообессеривание коксохимических продуктов протекает достаточно эффективно в присутствии алюмоко-бальтмолибденового катализатора под давлением водорода 20 - 40 ат и при 350 - 370 С. При гидрообессерива-нии стабилизированного сырья сернистые соединения ( тиофен, бензтиофен) практически полностью подвергаю-ся гидрогенолизу. При гидрировании фракции ВТК и гидрогенизате возрастает содержание насыщенных углеводородов, а степень извлечения бессернистого бензола при ректификации не превышает 70 % от потенциала ввиду образования азеотропной смеси бензола и насыщенных углеводородов. При гидрировании смеси ВТК и нафталиновой фракции, кроме того, часть нафталина гидрируется в тетралин. Для уменьшения содержания насыщенных углеводородов в гидрогенизатах и увеличения выхода бензола и нафталина в настоящее время все чаще применяют процессы высокотемпературной гидрогенизации, позволяющие совмещать реакции очистки бензольных углеводородов от сернистых соединений с деструкцией насыщенных уьтеводородов в газ. Образующиеся гидрогенизаты состоят практически полностью из ароматических углеводородов, что упрощает выделение индивидуальных соединений. Так, при гидрогенизации фракции ВТК под давлением 50 ат в интервале 575 - 600 С значительная часть ароматических углеводородов С7 - Св подвергается гидродеалкилированию. В результате этого последующей однократной ректификацией гидрогенизатов фракции ВТК может быть выделено до 80 - 85 % бензола. [36]