Гидровисбрекинг

Cтраница 1

Гидровисбрекинг имеет сходство как с висбрекингом, так. Процесс осуществляется без катализатора с рециркуляцией водорода при примерно тех же температурах и времени контакта, что и гидрокрекинг. Процесс проводится без значительного коксообразо-вания только при высоком давлении, поскольку при этом увеличиваются растворимость водорода в нефтяных остатках и скорость реакций гидровисбрекинга. Так, процесс гидровисбрекинга фирмы Лурги осуществляется при температуре 380 - 420 С и давлении 12 - 15 МПа. Степень превращения гудрона составляет 60 - 66 % ( мае. [1]

Гидровисбрекинг имеет сходство как с висбрекингом, так и с каталитическим гидрокрекингом, о чем свидетельствует название процесса. [2]

Гидровисбрекинг имеет сходство как с висбрекингом, так и с каталитическим гидрокрекингом, о чем свидетельствует название процесса. Процесс осуществляют без катализатора с рециркуляцией водорода при примерно тех же температуре и времени контакта, что и гидрокрекинг. Процесс проводят без значительного коксообразования только при высоком давлении, поскольку при этом увеличивается растворимость водорода в нефтяных остатках и скорость реакций гидровисбрекинга. Процесс испытан в масштабе пилотной установки. Данных по их материальному балансу и качеству продуктов не сообщается. [3]

Гидровисбрекинг имеет сходство как с висбрекингом, так и с каталитическим гидрокрекингом, о чем свидетельствует название процесса. Процесс осуществляется без катализатора с рециркуляцией водорода при примерно тех же температурах и времени контакта, что и гидрокрекинг. Процесс проводится без значительного коксообразования только при высоком давлении, поскольку при этом увеличивается растворимость водорода в нефтяных остатках и скорость реакций гидровисбрекинга. Так, процесс гидровис - Крекинга фирмы Лурги осуществляется при температуре 380 - 420 Сидавлении 12 - 15 МПа. Степень превращения гудрона составляет ЬО - 66 % масс. Процесс испытан в масштабе пилотной установки. Данных по их материальгюму балансу и качеству продуктов не сообщается. [4]

Гидровисбрекинг имеет сходство как с висбрекингом, так и с каталитическим гидрокрекингом, о чем свидетельствует название процесса. Процесс осуществляется без катализатора с рециркуляцией водорода при примерно тех же температурах и времени контакта, что и гидрокрекинг. Процесс проводится без значительного коксо-образования только при высоком давлении, поскольку при этом увеличивается растворимость водорода в нефтяных остатках и скорость реакций гидровисбрекинга. Так, процесс гидровисбрекинга фирмы Лурги осуществляется при температуре 380 - 420 С и давлении 12 - 15 МПа. Степень превращения гудрона составляет 60 - 66 % масс. Процесс испытан в масштабе пилотной установки. Данных по их материальному балансу и качеству продуктов не сообщается. [5]

Продукты гидровисбрекинга разделяют в сепараторе 4 на паровую и жидкую фазы. В результате такого комбинирования возможно увеличить количество сырья на крекинг ( с 77 до 79 % от мазута) и осуществить процесс гидроочистки этого сырья при минимальных энергетических затратах, так как перед гидроочисткой продукт не нагревается в печах, а используется тепло его нагрева на ступени гидровисбрекинга. [6]

Показатели процесса Эврика. [7]

Процесс гидровисбрекинга, предложенный фирмами Фостер Уилер и ЮОПи [78, 230], направлен на превращение нефтяных остатков в присутствии водяного пара с использованием катализаторов на основе неблагородных металлов, растворимых в нефтяном сырье. Каталитическая система обладает двойным действием. Первый компонент катализатора инициирует диссоциацию молекул воды с образованием свободных радикалов водорода и кислорода. Второй компонент катализатора стимулирует реакции деструкции углеводородов и присоединения к ним водорода. [8]

Показатели процесса Акваконверсия. [9]

Процесс гидровисбрекинга отличается высокой экономической привлекательностью - срок окупаемости капиталовложений на реконструкцию установки висбрекинга под этот процесс не превышает одного года. [10]

Процесс гидровисбрекинга проводится под давлением водорода без применения катализатора извне. [11]

При гидровисбрекинге гудрона западносибирской нефти получается товарное котельное топливо, газ и светлые дистилляты. Степень обессеривания котельного топлива достигает 50 отн. [12]

Предлагаемый процесс гидровисбрекинга освоенный в масштабе пилотной установки производительностью 5 л / час по сырью, направлен на одновременное получение товарного котельного топлива и светлых нефтепродуктов из высоковязких нефтяных остатков. Сущность этого процесса заключается в том что тяжелые нефтяные остатки подвергаются термической деструкции в присутствии водорода под высоким давлением. Результаты экспериментов проведенных на пилотной установке, показывают многократное снижение вязкости. Также наблюдается снижение содержания серы в остатке, получаемом как товарное котельное топливо. В процессе гидровисбрекинга получается также некоторое количество светлых, которые отличаются от дистиллятных продуктов виобрекинга луч-24 шей химической стабильностью и меньшим содержанием серы. [13]

Предлагаемый процесс гидровисбрекинга освоенный в масштабе пилотной установки производительностью 5 л / час По сырью, направлен на одновременное получение товарного котельного топлива и светлых нефтепродуктов из высоковязких нефтяных остатков. Сущность этого процесса заключается в том что тяжелые нефтяные остатки подвергаются термической деструкции в присутствии водорода под высоким давлением. Результаты экспериментов проведенных на пилотной установке, показывают многократное снижение вязкости. Также наблюдается снижение содержания серы в остатке, получаемом как товарное котельное топливо. В процессе гидровисбрекинга получается также некоторое количество светлых, которые отличаются от дистиллятных продуктов висбрекинга лучшей химической стабильностью и меньшим содержанием серы. [14]

В процессе гидровисбрекинга выявлено значительное снижение вязкости остатка по сравнению с сырьем. На рис. 5 показана зависимость отбензиненного остатка ( выше 200 С) от режима гидровисбрекинга гудрона западносибирской нефти. Видно что с повышением температуры от 450 до 500 С ( кривая I) вязкость остатка ( выше 200 С) снижается от 38 до 3 7 ВУдд. [15]

Страницы: 1 2 3 4