Cтраница 3
Наряду с чисто термическими процессами в настоящее время проводятся опыты по термическому крекингу в присутствии водорода без катализатора. Одним из таких процессов является гидровисбрекинг - - процесс термической деструкции нефтяных остатков под давлением водорода в отсутствие катализатора. В литературе описаны некоторые варианты проведения этого процесса. [31]
На рис. 7 показано влияние температуры при гидровисбре-кинге гудрона западносибирской нефти на выход продуктов. Показанная закономерность является результатом воздействия на нефтяной остаток двух основных факторов процесса гидровисбрекинга - температуры и времени пребывания реакционной массы в зоне крекинга. Как отмечалось выше, высокая концентрация водорода, продувка реакционной массы водородом, а также присутствие металлорганичес-ких соединений, являющихся катализаторами гидрогенолиза, способствуют развитию реакций гидрогенолиза при некоторой блокировке реакций уплотнения и, в конечном итоге, обеспечивают повышенный выход газа и бензина в процессе гидровисбрекинга. [32]
В процессе гидровисбрекинга выявлено значительное снижение вязкости остатка по сравнению с сырьем. На рис. 5 показана зависимость отбензиненного остатка ( выше 200 С) от режима гидровисбрекинга гудрона западносибирской нефти. Видно что с повышением температуры от 450 до 500 С ( кривая I) вязкость остатка ( выше 200 С) снижается от 38 до 3 7 ВУдд. [33]
Процесс осуществляют без катализатора с рециркуляцией водорода при примерно тех же температуре и времени контакта, что и гидрокрекинг. Процесс проводят без значительного коксообразования только при высоком давлении, поскольку при этом увеличивается растворимость водорода в нефтяных остатках и скорость реакций гидровисбрекинга. Так, процесс гидровисбрекинга фирмы Лурги осуществляется при температуре 380 - 420 С и давлении 12 - 15 МПа. Степень превращения гудрона составляет 60 - 66 % мае. Процесс испытан в масштабе пилотной установки. Данных по их материальному балансу и качеству продуктов не сообщается. [34]
Задача углубленной переработки мазута и получения максимального количества дистиллятного сырья каталитического крекинга решается также комбинированием вакуумной перегонки с термодеструктивными процессами. Схема К-5 ( см. рис. 10.3) сочетает два технологических процесса - глубокую вакуумную перегонку ( колонны / / и 13) и гидровисбрекинг утяжеленного гудрона ( печь 3, сепаратор 4) с вакуумной перегонкой жидкого остатка висбрекинга. В результате гидровисбрекинга ( неглубокое термическое разложение гудрона в атмосфере водорода) образуется дополнительное количество фракций 350 - 500 С, и они в смеси с такой же прямогонной фракцией направляются на каталитический крекинг. [35]
Учитывая курс на всемерное сокращение производства котельного топлива такое стимулирование снижения в нем серы представляется маловероятным. Этот процесс может быть более эффективен в качестве подготовки ( обессеривания) сырья коксования с последующим производством электродного кокса вместо сернистого однако данная схема не рассматривалась из-за отсутствия достаточно полных исследований процесса гидровисбрекинга. [36]
Продукты гидровисбрекинга разделяют в сепараторе 4 на паровую и жидкую фазы. В результате такого комбинирования возможно увеличить количество сырья на крекинг ( с 77 до 79 % от мазута) и осуществить процесс гидроочистки этого сырья при минимальных энергетических затратах, так как перед гидроочисткой продукт не нагревается в печах, а используется тепло его нагрева на ступени гидровисбрекинга. [37]
Задача углубленной переработки мазута и получения максимального количества дистиллятного сырья каталитического крекинга решается также комбинированием вакуумной перегонки с термодеструктивными процессами. Схема К-5 ( см. рис. 10.3) сочетает два технологических процесса - глубокую вакуумную перегонку ( колонны / / и 13) и гидровисбрекинг утяжеленного гудрона ( печь 3, сепаратор 4) с вакуумной перегонкой жидкого остатка висбрекинга. В результате гидровисбрекинга ( неглубокое термическое разложение гудрона в атмосфере водорода) образуется дополнительное количество фракций 350 - 500 С, и они в смеси с такой же прямогонной фракцией направляются на каталитический крекинг. [38]
Процесс осуществляют без катализатора с рециркуляцией водорода при примерно тех же температуре и времени контакта, что и гидрокрекинг. Процесс проводят без значительного коксообразования только при высоком давлении, поскольку при этом увеличивается растворимость водорода в нефтяных остатках и скорость реакций гидровисбрекинга. Так, процесс гидровисбрекинга фирмы Лурги осуществляется при температуре 380 - 420 С и давлении 12 - 15 МПа. Степень превращения гудрона составляет 60 - 66 % мае. Процесс испытан в масштабе пилотной установки. Данных по их материальному балансу и качеству продуктов не сообщается. [39]
Перспективы развития нефтеперерабатывающей промышленности невозможно представить без углубленной переработки и рационального использования нефтяных остатков. Одной из серьезных проблем в этой области является выработка качественных нефтепродуктов и нефтехимического сырья из вакуумных остатков перегонки нефтей ( гудронов) и остатков деас-фальтизации гудронов ( асфальтов) сернистых и высокосернистых нефтей. Разработанные новые процессы: гидровисбрекинг, гидрококсование, термо-деасфальтизация и другие, - испытаны на пилотных установках. [40]
Гидровисбрекинг имеет сходство как с висбрекингом, так. Процесс осуществляется без катализатора с рециркуляцией водорода при примерно тех же температурах и времени контакта, что и гидрокрекинг. Процесс проводится без значительного коксообразо-вания только при высоком давлении, поскольку при этом увеличиваются растворимость водорода в нефтяных остатках и скорость реакций гидровисбрекинга. Так, процесс гидровисбрекинга фирмы Лурги осуществляется при температуре 380 - 420 С и давлении 12 - 15 МПа. Степень превращения гудрона составляет 60 - 66 % ( мае. [41]
Гидровисбрекинг имеет сходство как с висбрекингом, так и с каталитическим гидрокрекингом, о чем свидетельствует название процесса. Процесс осуществляют без катализатора с рециркуляцией водорода при примерно тех же температуре и времени контакта, что и гидрокрекинг. Процесс проводят без значительного коксообразования только при высоком давлении, поскольку при этом увеличивается растворимость водорода в нефтяных остатках и скорость реакций гидровисбрекинга. Процесс испытан в масштабе пилотной установки. Данных по их материальному балансу и качеству продуктов не сообщается. [42]
Гидровисбрекинг имеет сходство как с висбрекингом, так и с каталитическим гидрокрекингом, о чем свидетельствует название процесса. Процесс осуществляется без катализатора с рециркуляцией водорода при примерно тех же температурах и времени контакта, что и гидрокрекинг. Процесс проводится без значительного коксообразования только при высоком давлении, поскольку при этом увеличивается растворимость водорода в нефтяных остатках и скорость реакций гидровисбрекинга. Так, процесс гидровис - Крекинга фирмы Лурги осуществляется при температуре 380 - 420 Сидавлении 12 - 15 МПа. Степень превращения гудрона составляет ЬО - 66 % масс. Процесс испытан в масштабе пилотной установки. Данных по их материальгюму балансу и качеству продуктов не сообщается. [43]
Гидровисбрекинг имеет сходство как с висбрекингом, так и с каталитическим гидрокрекингом, о чем свидетельствует название процесса. Процесс осуществляется без катализатора с рециркуляцией водорода при примерно тех же температурах и времени контакта, что и гидрокрекинг. Процесс проводится без значительного коксо-образования только при высоком давлении, поскольку при этом увеличивается растворимость водорода в нефтяных остатках и скорость реакций гидровисбрекинга. Так, процесс гидровисбрекинга фирмы Лурги осуществляется при температуре 380 - 420 С и давлении 12 - 15 МПа. Степень превращения гудрона составляет 60 - 66 % масс. Процесс испытан в масштабе пилотной установки. Данных по их материальному балансу и качеству продуктов не сообщается. [44]
При этом опережающими темпами должен развиваться процесс замедленного коксования, объем внедрения которого целесообразно увеличить в пять раз. Причем, если на первом этапе углубления переработки нефти этот процесс может осуществляться в режиме максимальной выработки электродного кокса, to на втором этапе - в режиме максимального производства светлых нефтепродуктов и сырья для каталитического крекинга с дополнительной выработкой топливного кокса. Объем внедрения процесса висбрекинга гудрона на первом этапе углубления переработки нефти может достичь 3 % на нефть, а затем начнет вытесняться процессом гидровисбрекинга гудрона, доля которого может увеличиться до 4 % на нефть. На втором этапе углубления переработки нефти наряду с процессом гидрогенизационной переработки гудрона станет экономически эффективным и процесс термоконтактного крекинга гудрона. [45]