Гидровыгрузка
Cтраница 4
Введенное в камеру сырье заполняет зазоры между кожухом и теплоизоляционным слоем через перфорацию. Образо - вавшийся в зазорах кокс создает монолитный комбинированный теплоизоляционный слой, который предохраняется металлическим кожухом от разрушения при гидровыгрузке. [46]
Таким образом, конец 50 - х - начало 60 - х годов является периодом накопления практической информации о закономерностях работы установки. Этот период также явился отправной точкой для серьезных научных исследований, поскольку с освоением УЗК в 1956 году возникло множество проблем, касающихся качества кокса и используемого сырья, системы гидровыгрузки кокса из камер, режима процесса, технологической схемы и т.п. Поэтому следующий этап развития процесса коксования в СССР можно охарактеризовать как исследовательский с концентрацией исследований в БашНИИ НП. В это время было начато изучение очень большого круга проблем. Помимо вопросов технического и технологического усовершенствования установок, детально изучался вопрос качества кокса, используемого сырья, в частности, сернистого. [47]
При таком способе выгрузки кокса необходимо было дважды останавливать высоконапорный - насос для смены инструментов на штанге, что требовало ( ввиду их громоздкости и большого веса) приблизительно столько же времени, сколько уходило непосредственно на гидровыгрузку. [48]
На рис. 23 показана коксовая камера с оборудованием для гидровыгрузки кокса. Оборудование включает гидрорезак /, бурильную штангу 2, вертлюг 3, лебедку 4 с талевой системой 5, ротор 6, гибкий резиновый рукав 7 и напорный трубопровод 8, соединенный с выкидом водяного насоса. Оборудование гидровыгрузки размещено на опециальной металлоконструкции 9, установленной над коксовыми камерами. Для каждой камеры имеется индивидуальное оборудование. [49]
При помощи домкрата стол с крышкой опускают, тележку отводят в сторону и под нижний люк камеры подводят телескопическое устройство и защитный кожух. По окончании гидровыгрузки необходимо убедиться, что кокс в камере отсутствует. Устанавливают крышки в обратной последовательности. [50]
Больше всего кокс измельчается при дроблении, перемещении скребковыми конвейерами и на перепадах. В результате дробления крупногабаритные ( обычно свыше 150 или 250 iviivi) куски уменьшаются до требуемого размера. На установках коксования при гидровыгрузке кокс получается разной крупности, - она определяется механической прочностью и диаметром нижнего люка камеры. Максимальная крупность кусков кокса на установках 1200 - 1600 мм. Однако таких кусков образуется не более 1 - 2 % на выгружаемый кокс. Конечная крупность кокса определяется требованиями потребителей; как правило, конечные размеры кусков кокса не более 150 - 250 мм. [51]
 |
Зависимость эффективности грохочения от влажности нефтяного кокса. [52] |
Значительное влияние на грохочение оказывает влажность кокса. Наихудшее грохочение наблюдается при влажности 18 % - Основное количество воды содержится в мелких фракциях: влажные мелкие кусочки прилипают к более крупным и затем куски кокса слипаются друг с другом, ухудшая грохочение. На установках коксования этот способ грохочения - с использованием воды гидровыгрузки - применяют для отделения коксовой мелочи. [53]
Метод сбрасывания является одним из простейших, не требующих сложного специального оборудования. Осуществляется путем сбрасывания кусков кокса ( 25 кг) с определенной ( 1 85 м) высоты П J на металлическую плиту, рассева на фракции и определения вновь образовавшейся поверхности при разрушении от падения. Энергия при ударе кок-за как хрупкого твердого тела, расходуется, в основном, аа его разрушение. Метод моделирует поведение кокса прж гидровыгрузке и погрузочно-равгрузочных операциях. [54]
В данном случае смесь катиони-тов и анионитов можно не регенерировать, потому что эти воды содержат очень малые количества растворенных солей. После того как ионообменные емкости смол будут исчерпаны, отработавшие смолы можно сбросить путем гидровыгрузки в хранилища или демонтировать и убрать фильтр вместе со смолой и заменить его новым. [55]
Для очистки воды предусмотрен отстойник с фильтрующим слоем из кокса. В процессе гидроудаления вода и коксовая мелочь поступают по лотку в двух - или трехсекционный отстойник горизонтального типа. Вода фильтруется через нарастающий слой коксовой мелочи и по дренажной системе отводится в заглубленный резервуар. Из него вода перекачивается в резервуар чистой воды, откуда йасосом высокого давления подается на гидровыгрузку кокса. [56]
Поэтому коксовую камеру называют также реактором. Образующийся в процессе коксообразования в камерах кокс выгружают методом гидравлической резки. Верхняя горловина предназначена для ввода гидрорезака, а нижняя - для выхода кокса и воды при гидровыгрузке. [57]
Страницы: 1 2 3 4