Cтраница 3
Последовательность операций экстракции и гидрирования может быть различной. По первому варианту7 неомьшяемые - П экстрагируют метанолом, затем отгоняют метанол от экстракта и гидрируют экстракт при 180 С. Полученный гидрогенизат обрабатывают щелочью для омыления сложных эфиров и перегоняют. По другому варианту8 нс-омылясмые - П гидрируют при 160 Г С для превращения карбонильных соединений в спирты, а продукт гидрирования экстрагируют метанолом для выделения спиртов. [31]
Холодильник типа труба в трубе, длиной 900 мм предназначен для охлаждения продукта до 40 С. Охлаждение ведется водой, поступающей в кожух холодильника. Судя по качествам полученных гидрогенизатов, можно заключить, что гидрирование, исходных фракций прошло не очень глубоко, однако, облагораживание на свежем катализаторе, как дистиллата дизельного топлива, так и его компонента дало весьма положительные результаты. [32]
Полученный продукт дегидратации гептилового спирта - технический гептен - после отделения от воды и обезвоживания безводным хлористым кальцием подвергается гидрированию в автоклаве в присутствии никелевого катализатора Ренея, взятого в количестве 10 % от веса гептилена. Гидрирование ведут при температуре 50 - 80 С и давлении 20 - 30 от. Подготовка автоклава и проведение реакции гидрирования описаны для реакции восстановления энантола. Полученный гидрогенизат переносят в делитель аую воронку и в ней обрабатывают 2 - 3 % концентрированной серной кислоты для удаления следов олефина, спирта и альдегида, затем тщательно отмывают водой, обезвоживают безводным хлористым кальцием и перегоняют, отбирая к-гептан, кипящий при 98 4 С. [33]
С увеличением продолжительности опыта выходы газообразных углеводородов возрастают за счет снижения жидких продуктов. Следует указать, что при продолжительности опыта около 4 час. По мере увеличения продолжительности опыта наблюдается постепенное снижение алкенов в бензиновой и керосиновой фракциях гидрогенизата. Детальное исследование полученного гидрогенизата показало, что в его состав входят только алканы с небольшой примесью алкенов. [34]
Применение процесса гидроочистки при производстве трансформаторного масла повышает. Получаемое масло содержит небольшое количество серы и обладает высокой стабильностью к окислению без добавления антиокислительных присадок. Условия процесса: давление 40 - 45 ат, температура 400 - 425 С, объемная скорость 0 5 - 1 0 г1, катализатор алюмокобальтомолиб-деновый. По схеме производства трансформаторного масла с применением гидроочистки исходный дистиллят, выкипающий в пределах 300 - 400 С, подвергается гидрированию; из полученного гидрогенизата отгоняются образующиеся в процессе легкие фракции, концентрат депарафинизируется и полученное масло доочищается отбеливающей глиной. [35]
В гидрогенизацион НЫ х цехах завода в Лейне и на заводе в Люцкендорфе организована переработка нефти. Завод в Лейне перерабатывает около 850 тыс. т / год советских сернистых нефтей по оригинальной технологии, производя более 650 тыс. т / год [4] несернистых нефтепродуктов. Фракция продукта гидроочистки, выкипающая выше 185, служит компонентом дизелыюго толлива. Гидрирование остатка выше 340 осуществляется при температуре 420 и давлении 250 ат. Полученный гидрогенизат разделяется на две фракции: до 340 и выше 340: последняя возвращается на повторное гидрирование. [36]
При возрастающем дефиците прямогонных бензиновых фракций перспективным сырьем каталитического риформинга могут быть бензины термодеструктивных процессов. Необходимым условием риформиро-вания такого сырья является его предварительная гидроочистка. Для подготовки бензинов термического крекинга ( БТК) к риформированию на Ново-Уфимском НПЗ разработана и внедрена в 1987 г. технология гидроочистки БТК в смеси с дизельным топливом. Согласно данной технологии широкая фракция бензина термокрекинга в смеси с дизельным топливом ( до 30 %) направляется на гидроочистку в реакторный блок установки ЛЧ-24-7. Полученный гидрогенизат подвергается стабилизации и ректификации с выделением фракций н.к. - 80 и 80 - - 180 С. Фракция н.к. - 80 С вовлекается в товарную композицию бензина А-76, фр. [37]
При возрастающем дефиците прямогонных бензиновых фракций перспективным сырьем каталитического риформинга могут быть бензины термодеструктивных процессов. Необходимым условием риформиро-вания такого сырья является его предварительная гидроочистка. Для подготовки бензинов термического крекинга ( ВТК) к риформированию на Ново-Уфимском НПЗ разработана и внедрена в 1987 г. технология гидроочистки ВТК в смеси с дизельным топливом. Согласно данной технологии широкая фракция бензина термокрекинга в смеси с дизельным топливом ( до 30 / Унаправляется на гидроочистку в реакторный блок установки ЛЧ-24-7. Полученный гидрогенизат подвергается стабилизации и ректификации с выделением фракций н.к. - 80 и 80 - - 180 С. Фракция н.к. - 80 С вовлекается в товарную композицию бензина А-76, фр. [38]
Схема Института горючих ископаемых ( ИГИ) отличается тем, что смола разделяется на несколько фракций. Фракция до 70 С, содержащая непредельные углеводороды С6, используется как сырье для заводов СК, а фракция, кипящая при температуре 300 С, используется как пек. Из фракции 210 - 225 С выделяют нафталин, а фракцию 110 - 190 С направляют на полимеризацию в присутствии инициаторов с целью получения полимерной смолы. Фракции углеводородов, оставшиеся после полимеризации и выделения нафталина, смешивают с остальными фракциями и гидрируют при температуре 250 - 350 С и давлении 40 - 50 am в две ступени над алюмо-кобальт-молибденовым катализатором. Отличительной особенностью процесса гидрирования является применение во второй ступени значительно меньших объемных скоростей, что дает возможность перед выделением ароматических углеводородов прогидрировать олефин. Полученный гидрогенизат направляют на установку экстрактивной перегонки, где из него выделяют индивидуальные ароматические соединения. [39]