Стабильный гидрогенизат
Cтраница 3
 |
Схема установки двухступенчатого гидрокрекинга. [31] |
Далее гидрогенизат подвергается стабилизации, которая сначала проводится последовательным снижением давления, а затем с помощью ректификации в колонне К. При 8 0 МПа от гидрогенизата отделяется сухой газ, при 2 0 и 0 2 МПа - жирный газ. Стабильный гидрогенизат первой ступени направляется через теплообменник и печь П-2 на вторую ступень гидрокрекинга. Реактор второй ступени содержит высокоактивный катализатор на алюмосиликатной основе. [32]
Т-1 и холодильниках Т-2 и поступают в сепаратор высокого давления Е-1, где от жидкой фазы отделяется циркулирующий водородсодержащий газ. После системы очистки от сероводорода и осушки он возвращается посредством компрессора Н-2 на смешение с сырьем. Насыщенный легкими углеводородами катализат с низу сепаратора Е-1 после сброса давления перетекает в сепаратор Е-2, где отделяется углеводородный газ гидрокрекинга и ( частично) растворенный сероводород, а затем попадает в колонну К. Стабильный гидрогенизат направляется на перегонку в обычную систему из трубчатой печи 11 - 2 и колонны К. Остаток может возвращаться насосом Н-4 на повторный гидрокрекинг, а также использоваться в качестве сырья каталитического крекинга или котельного топлива. [33]
 |
Технологическая схема блока гидроочистки установки Л-35-11 / 600. [34] |
Циркуляционный газ после очистки от сероводорода возвращается в цикл на смешение с сырьем; избыток водородсодержаще-го газа выводится с установки. В отпарной колонне из гидрогени-зата удаляются сероводород, углеводородные газы, аммиак и вода. Стабильный гидрогенизат, предварительно охлажденный за счет теплообмена с нестабильным гидрогенизатом, направляется в блок риформинга. [35]
В схеме по варианту II есть только один реактор, в котором при 350 С и 50 ат протекают все реакции. Съем тепла в реакторе производится смесью рециркулята с холодным водородсодержащим газом. Другой особенностью варианта II является то, что реактор питается не подготовленным исходным сырьем, а смесью его с ре-циркулирующим гидрогенизатом и водородсодержащим газом. Следует также отметить, что стабильный гидрогенизат с низа стабилизационной колонны 10 после охлаждения делится на два потока - г - балансовое количество направляется в колонну разделения фракций гидрогенидата ( на схеме не показана), а остальная часть возвращается насосом в колонну 3 для разбавления сырья. [36]
Органические серо -, азот - и кислородсодержащие соединения, а также непредельные углеводороды и металлы, присутствующие в сырье, снижают работоспособность катализатора. Это особенно актуально, так как добыча и переработка сернистых и высокосернистых нефтей с наибольшим количеством указанных примесей все время увеличиваются. Наилучшим способом подготовки такого сырья является его гидрогенизационное облагораживание - гидроочистка. Кроме удаления нежелательных компонентов благодаря этому процессу удается предотвратить коррозию аппаратуры. Основным продуктом гидроочистки бензинов является стабильный гидрогенизат, который используют в качестве сырья каталитического риформинга. [37]
Принципиальная схема блока предварительной гидроочистки бензинов приведена на рис. 5.1. Сырье насосом Н-1 подается для нагрева продуктами реакции в теплообменник Т - I, проходит через змеевик печи П и поступает в реактор Р с температурой 330 - 350 С. Давление в реакторе находится в пределах 3 5 - 4 0 МПа. В реакторе проходит гидрирование сырья риформинга под давлением циркулирующего водородсодержащего газа. Гидрогенизат отдает свое тепло в рибойлере Т-2 для нагрева низа колонны К, и направляется для охлаждения в воздушный холодильник АВО и водяной холодильник X, далее в сепаратор С, где происходит отделение водородсодержащего газа от гидрогенизата. Водородсодержащий газ возвращается в систему циркуляции, а нестабильный гидрогенизат - в стабилизационную колонну К. Часть ВСГ, смешиваясь водородсодержащим газом риформинга, поступает на прием циркуляционного компрессора ПК, а затем - втрой-ник смешения с сырьем перед входом в теплообменник Т-1. Сверху колонны К удаляется легкая часть сырья вместе с летучими продуктами реакции, которая, пройдя воздушный конденсатор-холодильник АВО и водяной холодильник X, собирается в газосепараторе Е, из верхней части которого сухой газ сбрасывается на факел, а вода из нижней части, по мере ее накопления - в закрытую канализационную систему. Стабильный гидрогенизат с низа колонны К через теплообменник Т-3 поступает в систему каталитического риформинга. [38]
Смесь сырья и водородсодержащего газа нагревается в системе теплообменников 13 и трубчатой печи 14 и поступает в реакторный блок. В реакторном блоке имеется два параллельных потока с самостоятельными нагревательными системами и системой циркуляции водородсодержащего газа, что позволяет перерабатывать раздельно два вида сырья. Каждый из потоков проходит по два четырехзонных реактора I, заполненных цеолитсодержащим катализатором. Для снятия в реакторах I избыточного тепла после каждой зоны вводят холодный циркулирующий водородсодержащий газ. Сырье и водород проходят реакторы I нисходящим потоком. В этих газосепараторах выделяется водородсодержащий гае, который дополнительно компримируют центробежным компрессором и подают на смешение с сырьем. Перед холодильниками 15 в продукты реакции вводят конденсат для растворения солей. Жидкие продукты реакции в смеси с конденсатом из газосепараторов высокого давления 2 подают в газосепараторы низкого давления 9, где отделяется конденсат. Продукты реакции из газосепараторов низкого давления 9 поступают в систему ректификации. Гидрогенизат стабилизируется в четыре ступени: при 8 МПа отделяется сухой газ, при 2 МПа - жирный газ среднего давления, при 0 2 МПа - жирный газ низкого давления. В двухступенчатом процессе стабильный гидрогенизат первой ступени направляется на вторую ступень гидрокрекинга. Гидрогенизат второй ступени проходит четырехступенчатую стабилизацию по схеме, аналогичной применяемой в первой ступени. Стабильный гидрогенизат идет на ректификацию, где выделяются все целевые продукты и рециркулят. При одноступенчатом варианте гидрогенизат подают непосредственно на ректификацию. [39]
Смесь сырья и водородсодержащего газа нагревается в системе теплообменников 13 и трубчатой печи 14 и поступает в реакторный блок. В реакторном блоке имеется два параллельных потока с самостоятельными нагревательными системами и системой циркуляции водородсодержащего газа, что позволяет перерабатывать раздельно два вида сырья. Каждый из потоков проходит по два четырехзонных реактора I, заполненных цеолитсодержащим катализатором. Для снятия в реакторах I избыточного тепла после каждой зоны вводят холодный циркулирующий водородсодержащий газ. Сырье и водород проходят реакторы I нисходящим потоком. В этих газосепараторах выделяется водородсодержащий гае, который дополнительно компримируют центробежным компрессором и подают на смешение с сырьем. Перед холодильниками 15 в продукты реакции вводят конденсат для растворения солей. Жидкие продукты реакции в смеси с конденсатом из газосепараторов высокого давления 2 подают в газосепараторы низкого давления 9, где отделяется конденсат. Продукты реакции из газосепараторов низкого давления 9 поступают в систему ректификации. Гидрогенизат стабилизируется в четыре ступени: при 8 МПа отделяется сухой газ, при 2 МПа - жирный газ среднего давления, при 0 2 МПа - жирный газ низкого давления. В двухступенчатом процессе стабильный гидрогенизат первой ступени направляется на вторую ступень гидрокрекинга. Гидрогенизат второй ступени проходит четырехступенчатую стабилизацию по схеме, аналогичной применяемой в первой ступени. Стабильный гидрогенизат идет на ректификацию, где выделяются все целевые продукты и рециркулят. При одноступенчатом варианте гидрогенизат подают непосредственно на ректификацию. [40]
Страницы: 1 2 3