Cтраница 1
Гидрогенизация смол проводится при давлениях 225 - 300 от. В жидкой фазе процесс гидрогенизации на плавающем катализаторе проводится при температурах до 480 С. [1]
При гидрогенизации смолы отбирается фракция с концом кипения 325, которая идет на, дальнейшую переработку во вторую и третью ступени, а остаток поступает на гидрогенизацию в блок первой ступени. [2]
Для гидрогенизации смол и нефтяных остатков в настоящее время применяют суспендированный катализатор, который готовят путем пропитки активного угля последовательно растворами сульфата железа и едкого натра; расход катализатора составляет 0 7 - 1 2 % на свежее - сырье. [3]
Для гидрогенизации смол и нефтяных остатков применяется в настоящее время суспендированный катализатор, который на немецких заводах готовился путем пропитки активного носителя последовательно растворами сульфата железа и едкого натра. [4]
При гидрогенизации смол и нефтей обычно гидрюр смешивается с исходным свежим сырьем на дестилляционной установке; в случае гидрогенизаций смолы отбирается фракция с концом кипения 325 С, которая идет на дальнейшую переработку, а остаток ( смесь свежего сырья и возвратного масла) поступает на гидрогенизацию в жидкую фазу. В случае гидрогенизации нефтей конец кипения фракции для паровой фазы в зависимости от состава нефти может быть повышен до 350 С. [5]
При гидрогенизации смол в блоке обычно четыре реакционные колонны, а при гидрогенизации мазутов, нефтяных остатков под давлением 700 ат - три колонны. Число реакционных колонн в блоке определяется рядом показателей, в том числе и величиной теплового эффекта. Температура в реакционных колоннах жидкой фазы может доходить до 490, а в горячем сепараторе температура на 40 - 100 С ниже, чем в последней реакционной колонне. [6]
Изучена гидрогенизация смолы подземного пиролиза 110 шведских сланцев. [7]
Изучена гидрогенизация смолы подземного пиролиза шведских сланцев. [8]
Если процесс гидрогенизации смолы осуществлен над стационарным катализатором, тогда сырьем для каталитического крекинга служат фракции, получаемые при разгонке продукта гидрогенизации, а остатки каталитического крекинга перерабатываются вместе со свежим сырьем в блоке жидкофазной гидрогенизации. [9]
Катализатор жидкой фазы гидрогенизации смолы приготовляется путем пропитывания мелкого активного полукокса в смесительном шнеке концентрированным раствором сульфата железа. Избыток раствора стекает из шнека обратно в емкость для раствора. [10]
Такой двухстадийный процесс гидрогенизации смолы оказался пригодным также для гидрирования каменноугольных и нефтяных масел; в дальнейшем обе стадии процесса гидрогенизации угля развивались независимо друг от друга, поскольку для каждой из них требовались различные катализаторы и аппаратура. [11]
Процесс Клинга и Флореитэна гидрогенизации смол. [12]
Одновременно с Бергиусом вопросами гидрогенизации смолы и угля занималась фирма BASF ( Badische Anilin und Soda-fabrik, Людвигсгафен), которая и продолжала начатые Бергиусом исследования. [13]
Для разработки оптимальных условий гидрогенизации смолы было исследовано влияние температуры ( 200 - 370 С), давления ( 10 - 50 ат), объемной скорости ( 0 5 - 3 0 час-1), подачи водорода ( 400 - 2000 л / л сырья) и катализаторов ( WS2, WS2 NiS A12O3, МоОз СоО АЬОз), на выходы этилбензола, ку-мола и фенола. [14]
Одновременно с Бергиусом вопросами гидрогенизации смолы и угля занималась фирма BASF ( Badische Anilin und Soda-fabrik, Людвигсгафен), которая и продолжала начатые Бергиусом исследования. [15]