Cтраница 3
В табл. 74 приводятся показатели и материальные балансы процесса по двухступенчатой и одноступенчатой схемам гидрогенизации смолы. К недостаткам этих схем следует отнести необходимость тщательной подготовки сырья и повышенный расход катализатора, в состав которого входит дефицитный металл. [31]
Химический состав жидкофазного гидрогенизата дегтя черемховскога угля, кипящего до 310, показал, что гидрогенизация смолы, полученной из черемховского каменного угля, была проведена в довольно мягких, условиях и не являлась интенсивной. Это подтвердилось тем, что в гидро-генизате оказалось довольно значительное количество непредельных углеводородов, кислородных соединений и фенолов. [32]
Заводы гидрогенизации имеют мощность от 150000 до 1 000 000 т в год по бензину; для гидрогенизации смол имеются заводы мощностью от 150000 до 300000 т; для заводов гидрогенизации угля мощность по бензину обычно составляет около 500 000 - 700 000 т в год, и только отдельные заводы имеют мощности около 900 000 т в год. Такие мощные заводы обычно располагают блоками, перерабатывающими как уголь, так и смолы, и даже нефтяные остатки. [33]
В горячих сепараторах для шлама во избежание высаживания твердых частиц ( это имеет особенно большое значение при гидрогенизации смол и нефтяных остатков) применяется циркуляция горячего шлама. В сепараторах новых конструкций перемешивание шлама достигается за счет прямого ввода циркуляционного газа через нижнюю крышку сепаратора, в которую вставлено специальное устройство. [34]
При гидрогенизации смол и нефтей обычно гидрюр смешивается с исходным свежим сырьем на дестилляционной установке; в случае гидрогенизаций смолы отбирается фракция с концом кипения 325 С, которая идет на дальнейшую переработку, а остаток ( смесь свежего сырья и возвратного масла) поступает на гидрогенизацию в жидкую фазу. В случае гидрогенизации нефтей конец кипения фракции для паровой фазы в зависимости от состава нефти может быть повышен до 350 С. [35]
В 1913 г. он применил этот способ к углю ( при 450 - 480) и выяснил, что гидрогенизация смолы и угля является экзотермическим процессом. [36]
В отличие от процесса крекинга, при котором реакция протекает одновременно в двух направлениях - расщепления и уплотнения, процесс гидрогенизации смол и мазутов протекает в направлений гидрирования и расщепления. При этом реакции уплотнения практически не должны происходить. [37]
В отличие от блоков угольной фазы, где катализаторы примешиваются к углю и вместе с ним проходят измельчение и замес пасты, при гидрогенизации смол катализатор добавляется к сырьн перед его подачей в блок в виде катализаторной пасты, затертой на тяжелом масле. В угольных блоках катализатор проходит через систему высокого давления только один раз и далее выбрасывается вместе со шламом. [38]
В отличие от блоков угольной фазы, где катализаторы примешиваются к углю и вместе с ним проходят измельчение и замес пасты, при гидрогенизации смол катализатор добавляется к сырью перед его подачей в блок в виде катализаторной пасты, затертой на тяжелом масле. В угольных блоках катализатор проходит через систему высокого давления только один раз и далее выбрасывается вместе со шламом. [39]
В отличие от блоков жидкофазной гидрогенизации угля, где катализаторы примешиваются к углю и вместе с ним проходят измельчение и замес пасты, при гидрогенизации смол и тяжелого нефтяного сырья катализатор добавляют к сырью перед его подачей в блок в виде катализаторной пасты. [40]
Хотя технологические вопросы деструктивной гидрогенизации первичных смол решены уже давно как в лабораторных, так и в промышленных масштабах, сравнительное изучение составов сырья и продуктов гидрогенизации смол проводилось до сих пор совершенно недостаточно. Это положение объясняется отсутствием до последнего времени точных методов исследования. Работами ряда ученых [1] было показано, что хромато-графический адсорбционный анализ позволяет четко отделять друг от друга различные компоненты первичных смол. В последнее время во ВНИГИ [2] и в ИГИ АН СССР [3] при помощи этого метода были успешно проведены сравнительные исследования некоторых видов сырья и продуктов деструктивной гидрогенизации. [41]
Двусернистый вольфрам или смесь двусернистого вольфрама с сернистым цинксм или сернистым алюминием или смесь сульфидов ванадия, хрома, молибдена, марганца, рения, кобальта и никеля можно применять для гидрогенизации смол, угля и минеральных масел. Сульфиды металлов, осажденные из сульфосолей, можно с успехом применять при гидрогенизации теплив под давлением. Свежеприготовленный раствор 1 / 2 моля четыреххлористого титана в бензоле обрабатывают водой и 1 молем сульфсвольфрамата аммония при охлаждении. Получаемую черно-серую массу формуют под давлением. [42]
Накопленный советскими учеными опыт по исследованию гидрогенизации был положен в основу работы первого завода по гидрогенизации бурого угля, пущенного в Харькове в 1937 г., и построенного в Кемерове двумя годами позднее опытного завода по гидрогенизации угольных смол. [43]
Кроме состава катализатора, заслуживают серьезного внимания и способы его применения, в особенности для процесса гидрогенизации твердых горючих ископаемых. Если для жидко-фазной гидрогенизации смол, как будет показано дальше, воз-можно применение катализаторов как стационарных, так и суспендированных, то для гидрогенизации угля применение первых исключается. [44]
Первый катализатор для гидрогенизации смол и нефтяных остатков в промышленных условиях состоял из эквимолекулярных количеств окислов молибдена, цинка и магния. Этот катализатор применялся в 1929 - 1932 гг. В дальнейшем ( 1932 - 1940 гг.) он был заменен менее сложным и более дешевым, но столь же активным катализатором, состоящим из окиси молибдена, нанесенной на буроугольный полукокс. Содержание в нем МоО3 составляло 2 % по отношению к полукоксу. [45]