Деструктивная гидрогенизация - угль
Cтраница 1
Деструктивная гидрогенизация углей, смол и нефтяных остатков проводится под давлением водорода 220 - 700 ати, при тем-лературах 360 - 480, в присутствии различных катализаторов с производительностями реакционных устройств 0 3 - 0 8 т исходного сырья на 1 м3 реакционного объема в час. [1]
Деструктивная гидрогенизация угля основана на тех же принципах, как и гидрогенизация смол. Действию водорода при высоких температурах и давлениях в присутствии катализатора подвергают пасты, приготовленные из мелко измельченного твердого топлива а тяжелых фракциях перегонки гидрогенизата. Гидрогенизат получается при гидрогенизации угля. [2]
Деструктивную гидрогенизацию углей с некоторым приближением можно представить как присоединение водорода и отщепление функционального кислорода, азота и серы. [3]
Процесс деструктивной гидрогенизации углей по Бергиусу - ИГ Фарбениндустри А. Г., существенно отличен от синтеза Фишера - Тропша, в котором сложные молекулы строятся из простейших составляющих. При гидрогенизации угля, напротив, последний, взаимодействуя с водородом, переходит в жидкие продукты. Конечные продукты двух этих процессов существенно отличаются и по составу, В процессе деструктивной гидрогенизации крупные молекулы под воздействием водорода, тепла и давления разрушаются до размера молекул углеводородов, составляющих бензин. [4]
Промышленность деструктивной гидрогенизации угля и крекинг-остатков нефти на бензин интересна еще и тем, что она в состоянии выпускать особый вид безопасного топлива для самолетов, характеризующийся высокой температурой вспышки при весьма высоких антидетонационных свойствах. Это обстоятельство имеет немаловажное значение, так как поршневой мотор не только дешевле дизеля, но и выгодно отличается от последнего меньшим весом на развиваемую лошадиную силу. Кроме того, топливо высоких антидетонационных свойств при пониженной упругости пара в настоящее время приобретает особый интерес в связи с все повышающимся потолком работы самолетов. [5]
Установки деструктивной гидрогенизации углей представляли собой многоступенчатый сложный процесс с дорогостоящим оборудованием, проводимый при высоких давлении ( 30 - 70 МПа) и температуре ( 420 - 500 С), вначале на малоактивном и дешевом нерегенерируемом железном катализаторе, позднее на активных катализаторах на основе сульфида вольфрама с использованием водорода, получаемого дорогим малопроизводительным периодическим железопаровым методом. [6]
Установки деструктивной гидрогенизации углей представляли собой многоступенчатый сложный процесс с дорогостоящим обо - рудованием, проводимый при высоких давлении ( 30 - 70 МПа) и температуре ( 420 - 500 С), вначале на малоактивном и дешевом нергенерируемом железном катализаторе, позднее на активных кателизаторах на основе сульфида вольфрама с использованием водорода, получаемого дорогим малопроизводительным периодическим железопаровым методом. [7]
Установки деструктивной гидрогенизации углей представляли собой многоступенчатый сложный процесс с дорогостоящим оборудованием, проводимый при высоких давлении ( 30 - 70 МПа) и температуре ( 420 - 500 С), вначале на малоактивном и дешевом нерегенерируемом железном катализаторе, позднее на активных катализаторах на основе сульфида вольфрама с использованием водорода, получаемого дорогим малопроизводительным периодическим железопаровым методом. [8]
 |
Зависимость степени превращения органической массы угля от отношения Н. С при различных давлениях. [9] |
Опыты по деструктивной гидрогенизации углей при 470 и давлениях 210 - 260 и 630 - 660 атм ( при длительности опыта 45 мин. [10]
 |
Типичные молярные составы газовых смесей, получаемых при деструктивной переработке нефти, %. [11] |
Углеводородные газы деструктивной гидрогенизации угля и тяжелых нефтяных остатков в отличие от газов деструктивной переработки нефтепродуктов характеризуются практическим отсутствием в их составе непредельных углеводородов. Это объясняется тем, что этот процесс протекает в условиях высоких концентраций водорода, который в присутствии специальных катализаторов полностью насыщает непредельные связи образующихся углеводородов. Эти газы после извлечения из них аммиака, сероводорода и отмывки углекислоты являются богатым сырьем для получения сжиженных газов. [12]
 |
Зависимость степени превращения органической массы от отношения Н. С при различных давлениях. [13] |
Опыты по деструктивной гидрогенизации углей при 470 и давлениях 210 - 260 и 630 - 660 атм ( при длительности опыта 45 мин. [14]
Первые промышленные установки деструктивной гидрогенизации угля и смолы, получаемой полукоксованием углей, были введены в эксплуатацию в 1927 г. в Германии, не обладавшей нефтяными ресурсами и развившей впоследствии свою топливную промышленность на базе твердых горючих ископаемых. [15]
Страницы: 1 2 3 4