Cтраница 1
Жидкофазная гидрогенизация над стационарным катализатором высокомолекулярного жидкого сырья, по данным работ И. С. Динера и М. С. Немцова, Д. И. Орочко, является типичной каталитической реакцией. [1]
Жидкофазная гидрогенизация с плавающим железным катализатором, недостаточно активным, чтобы восстанавливать фенолы, но достаточно активным для предотвращения реакций уплотнения. Преимущества этого направления - совмещение получения низших фенолов с переработкой смол в целом и возможность использования имеющегося оборудования старых заводов деструктивной гидрогенизации; недостаток - относительно - низкие скорости превращения, недостаточная избирательность катализатора. [2]
Жидкофазная гидрогенизация с применением других, более активных, обычно стационарных и регенерируемых катализаторов. [3]
Жидкофазная гидрогенизация с плавающим железным катализатором, недостаточно активным, чтобы восстанавливать фенолы, но достаточно активным для предотвращения реакций уплотнения. [4]
Жидкофазная гидрогенизация превращает исходный продукт в облагороженную дестиллатную фракцию, пригодную для паро-фазной переработки на бензин. Выход дестиллатной фракции зависит от глубины процесса и условия последнего подбирают таким образом, чтобы при максимально возможном выходе фракции ( в процентах от сырья) была обеспечена высокая удельная производительность реакционного объема. [5]
Жидкофазная гидрогенизация может проводиться по различным технологическим схемам и с различным целевым назначением. [6]
Жидкофазная гидрогенизация с применением других, более активных, обычно стационарных и регенерируемых катализаторов. [7]
Жидкофазная гидрогенизация может проводиться по различным технологическим схемам и с различным целевым назначением. Одной из возможных форм процесса является так называемый процесс низкотемпературной гидрогенизации, проходящий при температурах до 420, целевым назначением которого является получение ( при неглубокой переработке исходного сырья), кроме моторного топлива, также смазочных масел и парафина. [8]
Жидкофазная гидрогенизация превращает исходный продукт в облагороженную дестиллатную фракцию, пригодную для паро-фазной переработки на бензин. Выход дестиллатной фракции зависит от глубины процесса и условия последнего подбирают таким образом, чтобы при максимально возможном выходе фракции ( в процентах от сырья) была обеспечена высокая удельная производительность реакционного объема. [9]
Жидкофазная гидрогенизация может проводиться по различным технологическим схемам и с различным целевым назначением. [10]
Жидкофазная гидрогенизация угольной пасты, смол и нефтяных остатков проводится в промышленности за редкими, исключениями над плавающими катализаторами. При применении их возникает необходимость регулировать весовую концентрацию катализатора в реакторе, зависящую от степени измельчения катализатора и линейных скоростей движения жидкости. Дополнительно отмечается только, что при увеличении мощностей гидрогенизационных установок гидравлические режимы, как правило, изменяются, происходит некоторое возрастание линейных скоростей движения жидкости и вследствие этого уменьшение весовой концентрации катализатора в единице объема реактора. [11]
Жидкофазную гидрогенизацию мазутов можно проводить не только под высокими давлениями, около 400-о ОО am, хотя с понижением давления производительность и объемная скорость падают. По этой причине процесс без рециркуляции, при котором производительность почти в два раза выше, чем при рециркуляции тяжелого масла, имеет особенно важное значение для установок, рассчитанных на давление 300 am, как, например, на заводе в ПЪльвене. Для этих низких давлений оказался пригодным катализатор, приготовленный на основе синтетических алюмосиликатов определенного состава с добавкой тяжелых металлов [4]; результаты достигаются практически такие же, как и при более высоких давлениях, но производительность снижаетсч. [12]
При жидкофазной гидрогенизации сырье вместе с катализатором и водородом подаются снизу реакционной колонны и, постепенно поднимаясь вверх, заполняют колонну, а продукты реакции выводятся сверху колонны. Водород, поступающий вместе с сырьем, барботирует через жидкость и перемешивает исходное сырье с продуктами реакции, что, конечно, приводит к некоторому торможению реакции и изменению направления процесса. [13]
При жидкофазной гидрогенизации были получены г с-бутен-2, 52 %; транс-бутен-2, 3 % и бутен-1, 45 %; н-бутан и изомеры реагента не обнаружены. Полученное в обоих случаях сходное распределение продуктов реакции показывает, что растворитель не влияет на механизм реакции. [14]
Процесс жидкофазной гидрогенизации, который хотя и не нашел широкого практического использования, продолжает изучаться применительно к переработке ненефтяного сырья, из которого могут быть получены ценные химические продукты. [15]