Жидкофазная гидрогенизация
Cтраница 3
Процесс жидкофазной гидрогенизации протекает в иных условиях. Применение стационарного катализатора здесь возможно только в особых случаях - для переработки масел, не содержащих твердых примесей и значительного количества асфальтенов. [31]
Процесс жидкофазной гидрогенизации складывается в основном из двух самостоятельных, параллельно идущих процессов - гидрирования и расщеплеиия. [32]
При жидкофазной гидрогенизации уголь, смола или тяжелое масло превращаются в промежуточный продукт - среднее масло с верхним пределом выкипания 325 С. На этой стадии применяется мелкодисперсный катализатор, распределенный в жидком или сжиженном исходном сырье. [33]
При жидкофазной гидрогенизации над железными катализаторами гидрирование проходит неполностью, и продукты ( бензин и широкая фракция) могут содержать значительные количества непредельных соединений. В парофазной стадии гидрирование идет до конца. [34]
При жидкофазной гидрогенизации угля образуются тяжелые высококипящие масла, которые затем здесь же подвергаются частичному расщеплению с образованием среднего масла, бензина и газа. Одновременно затирочное масло расщепляется на среднее масло, бензин и газ. [35]
Продукты жидкофазной гидрогенизации содержат наряду со средним маслом и бензин, который после предварительной очистки от кислых, основных и легко осмоляющихся веществ может быть выпущен как товарный продукт. Сравнительно небольшой выход бензина при жидкофазной гидрогенизации и специфичность его очистки, связанной со значительным расходом реагентов, ставят под сомнение целесообразность его получения. Поэтому почти на всех заводских установках не предусматривается выделение бензина из продуктов жидкофазной гидрогенизации и они после отделения тяжелого масла, кипящего при температуре выше 325, подвергаются предварительному гидрированию. При этом бензин насыщается водородом и затем при дестилляции может быть получен как вполне стабильный продукт, не требующий дополнительной очистки. [36]
Изучение жидкофазной гидрогенизации н-пентенов при комнатной температуре на Rh / C [58] привело к результатам, аналогичным тем, которые получены на платине, хотя относительные скорости изомеризации на родии немного больше. [37]
При жидкофазной гидрогенизации углей в температурном интервале 300 - 500 С происходит разрушение сложной матрицы угля, сопровождающееся разрывом химических связей и образованием активных свободных радикалов. Последние, стабилизируясь водородом, образуют молекулы меньшего размера, чем исходные макромолекулы. Водород, необходимый для стабилизации радикалов, частично обеспечивается за счет применения растворителей - доноров водорода. Это - соединения, которые, взаимодействуя с углем, при высоких температурах дегидрируются, выделяющийся при этом атомарный водород присоединяется к продуктам деструкции угля. Растворитель-донор водорода является также пастообразователем. Чтобы находиться в условиях гидрогенизационного процесса в жидкой фазе, он должен иметь температуру кипения выше 260 С. Хорошими водо-родно-донорными свойствами обладают конденсированные ароматические соединения, прежде всего тетралин. [38]
При жидкофазной гидрогенизации гексена при комнатной температуре реакция присоединения примерно в 30 раз быстрее миграции двойной связи [38], и при измерении скорости реакции на Pt - SiO2 [30] были найдены лишь следы изомеров олефина. [39]
При жидкофазной гидрогенизации ФА катализаторы образуют ряд: Rh / CaFj Rh / C Pd / C Pt / C Rh / AiF3 Ni-Re. [40]
Процесс жидкофазной гидрогенизации угля протекает со смесью угля и масла; естественно, что здесь исключена возможность работы со стационарным катализатором и возможно применение только катализаторов коллоидных или типа коллоидных. [41]
При жидкофазной гидрогенизации каменного угля образуется до 15 - 18 % газов, а при переработке смол и нефтяных остатков - до 8 - 10 %; 70 - 80 % этих газов остается в циркуляционном газе. Для того чтобы повысить парциальное давление водорода в системе, необходимо отмыть оставшиеся в циркуляционном газе углеводороды. [42]
Для жидкофазной гидрогенизации бурых углей, нефтяных остатков и тяжелых смоляных фракций обычно применяются железные катализаторы, представляющие собой смесь красного шлама, сернокислого железа и сернистого натрия. Катализатором паровой фазы обычно служит сернистый вольфрам на носителе из окиси алюминия. [43]
При жидкофазной гидрогенизации твердых топлив образуется 15 - 18 мае. Кроме того, с техническим водородом вносится некоторое количество метана, а также СС2 и СО, несмотря на то, что последние отмываются между соответствующими ступенями высокого давления. Часть газов ( 20 - 30 %) выводят в растворенном виде со шламом и гидрюром, а остальной поток, содержащий значительное количество примесей, можно возвратить на циркуляцию лишь после соответствующей обработки. Для этого циркуляционный газ, выходящий из блоков высокого давления, промывают маслом, фракцией гидрюра 150 - 250 С. Про-мыватель - аппарат высокого давления, заполненный металлическими кольцами Рашига, расположенными на специальной решетке. Нижняя часть аппарата свободна от насадки и снабжена устройством для наблюдения за уровнем жидкости. Производительность одного аппарата, работающего при 70 МПа, составляет 70 тыс. м3 газа в час при расходе 35 - 40 м3 промывного масла. Энергию отбираемого сжатого масла используют в специальной детандер-машине. [45]
Страницы: 1 2 3 4