Гидродеароматизация

Cтраница 1

Гидродеароматизация как процесс облагораживания используется только для дистиллята реактивного топлива. Сущность его состоит в гидрировании ( насыщении водородом) ароматических углеводородов с целью снижения нагарообразования реактивного топлива и повышения его энергетических показателей. Обычно насыщается часть ароматических углеводородов. Например, при получении топлива РТ их количество снижается от 20 - 22 до 15 - 16 % и соответственно увеличивается количество нафтенов. [1]

Гидродеароматизация сырья достигается каталитическим гидрированием ароматических углеводородов в соответствующие нафтены. [2]

Гидродеароматизация сырья достигается каталитическим гидрированием ароматических углеводородов в соответствующие на - фтены. [3]

Процессы гидродеароматизации направлены на удаление ароматических углеводородов из прямогонных фракций и легкого газойля каталитического крекинга путем перевода их в нафтены с целью получения компонентов реактивных топлив и растворителей. [4]

Процесс гидродеароматизации реактивных топлив характеризуется высокими технико-экономическими показателями. [5]

Катализаторы гидродеароматизации дизельного топлива были испытаны в лабораторных и полупромышленных условиях, Испытания проводили с использованием в качестве сырья прямогонного дистиллята с 36 % серы и 1.7 % ароматических соединений. [6]

Большинство процессов гидродеароматизации прямогонного сырья осуществляют в сравнительно мягких условиях: при температуре 200 - 350 С и давлении 3 - 10 МПа. В табл. 16 в качестве примера приведены показатели некоторых современных процессов гидродеароматизации зарубежных фирм. [7]

Технологическая схема процесса гидродеароматизации аналогична гидроочистке ( см. рис. 9.10) и отличается только катализатором и параметрами технологического режима. [8]

В Советском Союзе разработан процесс гидродеароматизации при умеренных давлении и температуре на цеолитсодержа-щем катализаторе [81] в одно - и двухступенчатом варианте. В качестве сырья одноступенчатого процесса используют пря-могонные керосиновые фракции, выкипающие в пределах 130 - 240 и 160 - 280 С. Технологическое оформление одноступенчатого варианта близко к существующему процессу гидроочистки реактивных топлив, В двухступенчатом процессе предусмотрена стадия предварительной гидроочистки с промежуточной очисткой циркулирующего газа от сероводорода и аммиака. [9]

Это явление широко используют в синтезе сероустойчивых катализаторов гидродеароматизации. На цеолитовых носителях можно получать катализаторы, гидрирующие ароматические углеводороды при содержании, серы в сырье 0 5 % ( масс.) и более. По данным Е. Д. Радченко и др. [147], в настоящее время разработаны сероустойчивые композиции катализаторов гидрирования ароматических углеводородов при помощи более или менее эффективных методов синтеза. В ближайшие годы следует ожидать дальнейшего прогресса в этой области и появления новых, более эффективных методов модифицирования поверхности носителей с целью усиления их электроноакцепторных свойств. [10]

В табл. 10.22 приведены основные показатели отечественных процессов гидродеароматизации реактивных топлив. [11]

В табл. 8.22 приведены основные показатели отечественных процессов гидродеароматизации реактивных топлив. [12]

Показатели отечественных процессов. [13]

В табл. 8.19 приведены основные показатели отечественных процессов гидродеароматизации реактивных топлив. [14]

В табл. 10.22 приведены основные показатели отечественных процессов гидродеароматизации реактивных топлив. [15]

Страницы: 1 2 3