Гидродоочистка
Cтраница 1
Гидродоочистка может быть использована для минеральных масел всех типов, начиная от легких дистиллятных и кончая тяжелыми остаточными. При применении для гидроочистки масел алюмо-кобальт-молибденового катализатора оптимальный режим гидрирования, как показал в своих работах ВНИИ НП, лежит в следующих пределах: общее давление 40 - 50 am; температура 300 - 325 С; объемная скорость подачи сырья для дистиллятных масел до 3 и для остаточного масла 1 - 2 об / об катализатора в час; циркуляция газа 300 нм3 / м3 сырья. [1]
Гидродоочистка применяется в основном для осветления масляных фракций. Одновременно уменьшается их коксуемость и содержание серы; индекс вязкости обычно несколько увеличивается ( на 1 - 2 единицы); температура застывания масла может повышаться на 1 - 3 С. Сырьем установок гидр од ооч истки являются остаточные и дистиллятные депарафинированные рафинаты. В рассматриваемом неглубоком процессе образуется небольшое количество побочных продуктов: углеводородных газов, сероводорода, отгона. Расход водорода на реакции, растворение в гидрогенизат и отдув составляет 0 2 - 0 4 % ( масс.) на сырье. [2]
Гидродоочистка - это легкая гидроочистка, которая обычно применяется как последняя ступень после селективной очистки с целью удаления оставшихся следов нежелательных соединений вместо легкой доочистки серной кислотой или глиной, применявшихся ранее. [3]
Гидродоочистку осуществляют в сравнительно мягких условиях: относительно низкие температуры - порядка 250 - 375 С, давление водорода 20 - 50 ат, удельная объемная скорость подачи сырья 0 5 - 2 0 ч - 1 и удельная циркуляция водородсодержа-щего газа 300 м / м3 сырья. В результате гидродоочистки масел улучшается их цвет, повышается стабильность цвета, стойкость к окислению, снижается кислотное число, уменьшается содержание серы, азота и кислорода и несколько возрастает индекс вязкости. Гидрирование значительных количеств ароматических углеводородов и интенсивный гидрокрекинг углеводородов в условиях гидродоочистки практически не происходят. [4]
Установка гидродоочистки включает несколько секций: нагревательную и реакторную, сепарацион - но-стабилизационную и секцию очистки водородсодержащего газа от сероводорода. Для установок гидродоочистки депарафинированных рафинатов характерен однократный пропуск сырья через реактор. Водородсодержащий газ после очистки от сероводорода снова присоединяется к исходному сырью и непрерывно вводимому в систему свежему водород-содержащему газу. [5]
Установка гидродоочистки включает несколько секций: нагревательную и реакторную, сепарацион-но-стабилизационную и секцию очистки водород-содержащего газа от сероводорода. Для установок гидродоочистки депарафинированных рафинатов характерен однократный пропуск сырья через реактор. Водородсодержащий газ после очистки от сероводорода снова присоединяется к исходному сырью и непрерывно вводимому в систему свежему водород-содержащему газу. [6]
Установки гидродоочистки масел состоят из 3 - 4 потоков. На рис. 3.22 приведена схема одного из потоков. Сырье смешивается с ВСГ, нагревается в теплообменниках Т-1, Т-2 и печи П-1 и поступает в реактор Р-1, заполненный алюмокобальтмолибденовым катализатором. Гидрогенизат подвергается двухступенчатой сепарации ( горячей в G-1 и холодной в С-2), а затем подается в отпарную колонну К-1, где отгоняются легкие фракции и основная часть сероводорода. Влажное масло с низа колонны К-1 направляется в колонну вакуумной сушки К-2, а затем проходит через рамный фильтр Ф-1, в котором масло отделяется от катализаторной пыли. [7]
 |
Результаты гидродоочистки масел различной вязкости. [8] |
Для одновременной гидродоочистки различных масел установки обычно выполняют трехпоточными. В табл. 52 приведены результаты гидродоочистки масел на одной из промышленных установок. Получаемые масла характеризуются повышенным индексом вязкости, хорошим цветом, низкой коксуемостью. По всем этим показателям гидродоочищенные масла превосходят масла контактной доочистки. Высокая восприимчивость к присадкам позволяет получать на основе гидродоочищенных масел высококачественные товарные масла, значительно превосходящие масла на базе продуктов контактной доочистки. [9]
Так как гидродоочистка масел осуществляется в относительно мягких условиях, химический состав их изменяется незначительно. В табл. 8 приведен групповой химический анализ депарафинированного машинного масла фенольной очистки до и после его гидроочистки, определенный методом хроматографии. [10]
В результате гидродоочистки значительно улучшается цвет масел, уменьшается содержание серы, несколько уменьшается коксуемость и содержание смол и ароматических углеводородов, на несколько пунктов повышается индекс вязкости. При гидроочистке парафинов значительно улучшается их цвет, повышается дезодорация и обеспечивается отсутствие 3 4-бензпирена. [11]
Типовые установки гидродоочистки масел ( и парафинов) включают до пяти технологических потоков. На рис. 2.67 приведена схема одного из потоков. [12]
В процессе гидродоочистки масел чаще всего используют алюмомолибденовый или алюмокобальтмолибдено-вый катализатор. [13]
Многие установки гидродоочистки нефтяных масел имеют три параллельные взаимозаменяемые технологические линии для одновременной раздельной доочистки трех масел разной вязкости. Эти линии обслуживаются общей секцией очистки циркуляционного газа от сероводорода, а также общей системой для проведения периодической окислительной регенерации катализатора. [15]
Страницы: 1 2 3 4